英国金属3D打印公司Wayland Additive已将其Calibur3系统集成到Autodesk Fusion机床库中。该合作于2025年11月27日宣布，旨在为Autodesk的CAD/CAM环境内的NeuBeam电子束粉末床熔融（PBF-EB）用户提供完整的端到端工作流程，其目标是消除软件碎片化，使电子束增材制造更适用于生产环境。工程师现在可以直接在Fusion中，使用专为NeuBeam工艺开发的机器参数，进行设计修改、构建准备、支撑生成和切片处理。Wayland表示，此举为航空航天、医疗和工业领域的Calibur3用户创建了一个统一的设计到打印链条。
Sualp Ozel和Darrin Dickinson在2025年Formnext展会上。图片来源：Wayland Additive。
新的机器配置文件已在Windows和macOS平台上提供。这是Mac版Fusion用户首次能够完成完整的Calibur3构建设置。尽管实际机器操作在生产现场仍需要Windows PC，但Wayland表示macOS支持将扩大更广泛工程社区的访问范围。
多年合作旨在消除软件孤岛
Wayland Additive表示，此次集成是与Autodesk多年技术合作的成果。据该公司称，其目标是解决电子束增材制造领域长期存在的挑战：割裂、专有或不完整的软件工具。Wayland Additive业务发展部（欧洲、中东及非洲地区）负责人Darrin Dickinson表示：“Autodesk是定义数字制造的行业标杆，将Calibur3系统集成到Fusion机床库不仅对Wayland而言意义重大，对整个电子束增材制造领域都是重要里程碑。长期以来，先进PBF-EB系统的用户始终受限于碎片化的软件生态系统。如今这一局面已被打破。”Dickinson补充说，Calibur3平台与Fusion界面的结合提高了高端金属增材制造工作流程的生产效率和可靠性。
扩大先进金属增材制造的访问范围
此次集成将NeuBeam技术置于一个主流且广泛采用的软件生态系统中。对于已经在使用Fusion的制造商，该公司表示，此次更新消除了对单独构建准备应用程序的需求，从而降低了工作流程的复杂性和成本。Wayland在Formnext 2025展会上重点介绍了此次合作，其首席执行官Will Richardson与欧特克首席产品经理Sualp Ozel会面。两家公司将此次集成视为推动数字制造工作流程更具可扩展性的更广泛努力的一部分。
关于Wayland Additive
Wayland Additive的NeuBeam工艺是由在半导体制造电子束系统方面拥有数十年经验的物理学家内部开发的。该公司没有沿用现有的EBM架构，而是从基本原理出发设计了Calibur3系统，以改善电荷中和、热稳定性以及对具有挑战性的金属合金的材料兼容性。
Autodesk扩展其增材制造生态系统
Wayland Additive的Calibur3系统集成到Autodesk Fusion，是Autodesk在2025年全年扩展其增材制造能力的一部分。今年早些时候，Autodesk预览了其用于Fusion的体积建模API，这是一个旨在设计环境中直接实现物理感知几何、多材料结构和先进晶格生成的工具包。
Autodesk还通过与Authentise的合作，加强了其在数字制造工作流程中的地位。两家公司推出了一个用于互联生产的捆绑式Fusion解决方案，将Fusion的设计和构建准备工具与Authentise的数据驱动制造执行软件相结合。该合作旨在为工业增材制造用户创建一个更具可追溯性、自动化和集成化的工作流程。
中国3D打印网编译文章
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