“3D打印并非是一座孤岛，而必须与其他传统制造工艺相融合，才能成为创造制造业附加值的“利器”… …3D打印只是制造的一环，将与其他工艺充分融合在一起，无缝衔接在制造流程环节中，将是3D打印进入制造业产业化的主旋律。”随着3D打印越来越成为主流，这也使得这项原来用于制作原型的技术正在脱离孤岛，与更多的其他传统工艺融合在一起，无缝衔接成为制造流程环节中的一环。

香港中文大学和美国劳伦斯·利弗莫尔国家实验室（LLNL）等科研机构的研究人员开发了一种新的纳米级3D打印技术-飞秒投影双光子光刻（FP-TPL），该技术能够在不牺牲分辨率的情况下实现微小结构的高速制造，与已有的双光子光刻（TPL）技术相比，新技术的打印速度快一千倍。[1]

强生医疗的子公司DePuy Synthes近日公布了通过 EIT Cellular Titanium 3D打印技术制造的椎间融合器产品组合- CONDUIT ，该产品进一步拓展了强生在退行性脊柱疾病治疗领域的解决方案。

 摩根士丹利（Morgan Stanley）估计，到 2040年，全球航天产业的收入将从目前的 3,500亿美元发展到超过1万亿美元的市场规模，而SpaceX可能是该产业最大的参与者之一。关于3D打印对火箭制造行业的革新作用， SpaceX首席设计师兼首席执行官马斯克有着精辟的观点：通过3D打印，可以以传统制造方法的一小部分成本和时间就能制造出坚固且高性能的发动机零件。

 换热器与散热器对设备可以长效稳定运行起到了关键的作用，3D打印用于换热器和散热器的制造满足了产品趋向紧凑型、高效性、模块化、多材料的发展趋势。特别是用于异形、结构一体化、薄壁、薄型翅片、微通道、十分复杂的形状、点阵结构等加工，3D打印具有传统制造技术不具备的优势。    热交换器正在发生变革，下一代换热器与散热器正在来临。

GE Additive于2019年9月13日在德国Lichtenfels开设了占地40,000平方米的新设施，该设施将成为GE Additive Concept Laser的新址。

 热交换器正在发生变革，下一代换热器与散热器正在来临。热交换器被用于许多系统中，从汽车到空调单元到先进热处理系统中的能量回收装置。本期，3D科学谷特别分享美国能源技术研究所通过3D打印平行流换热器应用方面的进展。

     瓶盖是食品药品包装中重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方，而瓶盖具有保持产品密封性与稳定品质的特性，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在有内容物之瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮料，药品，酒，制药业的上游产业，是塑料瓶容器包装之关键性产品。瓶盖产品市场的需求稳定，并且呈现出逐年上升的趋势，塑料瓶盖的质量稳定，市场占比也逐渐提升。

       化工材料企业巴斯夫旗下BASF Care Creations® （个人护理业务）与细胞治疗研究所CTIBiotech达成了一项里程碑式的合作，双方宣布开发包括免疫巨噬细胞在内的3D生物打印皮肤模型。这种带有生物活性的3D打印皮肤模型将用于皮肤护理产品的测试与开发。

   质量与效率是模具制造的基本要求。面对国民生活水平的日益提高，消费者对于产品外形结构与时效性的要求逐渐严苛。因此，模具制造企业如何平衡质量与效率这一矛盾关系，是当下热议课题。