中国三维打印网

   中国3D打印网10月28日讯，工业3D打印机制造商Essentium已被美国空军（USAF）授予为期四年的合同，以推动先进增材制造（AM）解决方案的开发和部署，这些解决方案用于工具，地面支持，维护修理和大修。机队老化，以及军用飞机和地面车辆的飞行认证零件。该项目名为“空军高级增材制造”，是新的美国空军合作组织AFVentures进行的超过5.5亿美元战略融资（STRATFi）计划的一部分，该计划旨在识别和推动具有保护潜力的“大赌注”技术并促进美国空军在未来的统治地位。
        这项为期多年的合作合同有可能通过扩大增材制造和开发经认证的材料，以无与伦比的速度和成本生产出质量稳定的增材制造部件，从而为美国空军和国家警卫局（NGB）节省数百万美元。 Essentium-USAF项目团队将使用Essentium的高速挤出（HSE）3D打印平台测试和开发新材料和新工艺，以保护和提高USAF的竞争和战略能力。

    中国3D打印网10月27日讯，粘结剂喷射3D打印机制造商ExOne被选中为美国空军研究实验室（AFRL）开发一种新型钢合金的粘结剂喷射3D打印工艺。ExOne获得了美国国防制造与加工中心（NCDMM）的合同，使美国空军生产的高强度钢AF-9628能够进行粘结剂喷射。
          ExOne新市场首席技术官兼副总裁Rick Lucas表示：“我们很荣幸能与NCDMM和空军合作开展这一令人振奋的项目。我们期待将我们数十年的粘合剂喷射经验应用到这项重要的3D打印和国防研究中。”

 粘结剂喷射通过将液体粘结剂沉积在粉末床上而起作用。通过ExOne拍摄。
  AF-9628和3D打印
     据中国3D打印网了解，3D打印的AF-9628零件比传统的增材制造合金强20％。目前，该合金是通过传统和3D打印方法生产的，包括激光粉末床熔合（LPBF）。但是，粘合剂喷射3D打印将使AF-9628零件的制造成本大大低于目前的成本。NCDMM项目工程师Jason Thomas补充说：“我们期待与ExOne合作开发AF-9628合金的粘结剂喷射添加剂制造工艺，并为空军实现潜在的制造成本节省。”
  为什么使用粘合剂喷射3D打印？
         粘结剂喷射3D打印是一种高速且成本相对较低的制造方法，它可以用金属，沙子或陶瓷粉末生产功能精密的零件。在该过程中，将粘合剂选择性地沉积到粉末颗粒床中，以一次形成一层固体部分。自1996年开发出粘合剂喷射技术的第一批产品以来，ExOne已经为其获得专利的3D打印工艺鉴定了20多种材料。到目前为止，除了超过24种经过研究和开发（R＆D）环境测试合格的3D打印合格粉末外，ExOne的3D打印机还可使用10种单合金金属，6种陶瓷和5种复合材料。
          为了使这些材料合格，该公司与H.C.等公司进行了许多重大合作。斯塔克，全球钨与粉，西格里碳素，NASA和橡树岭国家实验室等。与Global Tungsten＆Powders的合作关系使两家公司共同努力，进一步在金属粘合剂喷射印刷中使用钨粉。预计这将极大地影响切削工具，耐磨零件的生产以及要求高电导率和导热率的应用。8月，ExOne通过了Inconel 718认证，这是一种镍基高温合金，通常用于高应力航空航天，能源和汽车应用，具有“第三方资格”的地位，是公司为金属粘合剂喷射3D打印提供的最高材料准备水平。

      每个F1赛车的新赛季，国际汽联（FIA）都会制定新的赛事规则，什么样的赛车才有资格参加这场全球最顶级的速度和技巧赛事。标准并不是凭空制定出来的哟，而是使用原型车辆经过风洞实验之后才制定、颁布的。

        Stratasys携手陕西非凡士在6月份发布了准工业级3D打印机新品F120。它是Stratasys F123系列的第四款产品。Stratasys一直以来领导着全球专业级FDM技术3D打印市场，拥有众多核心专利，F120的上市，给中国专业用户带来新的选择，在Stratasys的产品线中价格定位最低，也成为Stratasys品牌旗下的入门之选。接下来，将会为大家带来首次体验F120 3D打印机的操作感受分享给大家。

     本文介绍了6款桌面级5轴3D打印机，有的售价高达数十万美元或欧元（合数百万人民币）具有多个自由度，可以实现很不一样的打印效果，希望国内的用户可以了解到这些最新的情况。

       可能很多人都觉得，一台FDM 3D打印机卖几十万元，是不是疯了？其实不然，可以打印高性能材料的一些FDM 3D打印机，售价上百万元的也有，并且已经应用到航空航天等一些高端制造领域中去了。


      2020年2月，加拿大3D打印机制造商AON3D宣布推出新型FDM 3D打印机AON-M2 2020。 它面向工业级应用，能够实现高温3D打印，专为高性能热塑性塑料PEEK、PEKK、ULTEM、聚碳酸酯PC等应用而设计。从而满足用户对于特殊3D打印零件的要求，例如耐受苛刻的化学药品、承受极端温度或承受强烈的机械应力等等。


新型工业级FDM 3D打印机AON-M2 2020
       AON3D研发部负责人Andrew Walker说：“我们看到3D打印高性能热塑性塑料需求不断增长；并且人们逐渐认识到，要使零部件达到最高的机械性能面临着复杂材料组合的挑战，这需要专业设备的支持。AON-M2 2020是我们为客户提供从CAD文件到最终用途3D打印零件的基础，而且它的价格也在可接受范围内。”
       AON3D由加拿大蒙特利尔麦吉尔大学的材料工程师团队于2015年成立，目标是“解锁用于3D打印的高性能热塑性塑料”。因此，AON3D致力于开发具有开放材料兼容性的3D打印机，以减轻客户必须使用专有材料的选择限制。
       在2018年，AON3D发布了第三代3D打印机AON-M2，特点是支持高温挤出、大幅面3D打印，旨在为汽车，航空航天和医疗保健行业生产工程级的最终零部件。


AON-M2 2020中的3D打印零件
      新的AON-M2 2020与上一代的区别在于关注零件的准确性、可重复性和更高的可靠性。首席执行官Kevin Han说：“3D打印机采用了全不锈钢框架以最大程度地减少热膨胀，重新设计乐腔室加热器以提供对热环境的精确控制，并且在15分钟以内可以加热到预期温度。AON-M2 2020拥有令人振奋的升级更新，我们很高兴继续为客户提供应用范围最广的材料选择，以及远远超出3D打印机本身的材料专业知识。”
        与AON3D旗下其他3D打印机型号一样，M2 2020基于开放式材料平台，并且设定了优化的工艺参数以支持SABIC、Kimya、DSM等知名FDM 耗材供应商。AON-M2 2020的详细数据如下。腔室温度可达到135°C（275°F）；热床和热端温度分别为200°C（392°F）和470°C（878°F），可以支持PEEK，PEKK，ULTEM等特殊材料。因此这款3D打印机适用于航空、国防、研发和制造等行业，这些行业需要使用特殊工程塑料的制造能力。此外，它具有454 x 454 x 640 mm的3D打印仓，可以构建更大的零件；Z轴尺寸具备相当大的优势。


碳纤维填充的PEEK材料制成的零件

技术规格表

这款工业级3D打印机定价为49999美元。

Pip-Boy 3000 STL文件下载（3D打印模型）

下载地址：http://www.3ddayin.net/soft/2417.html

       日前，3D打印和增材制造解决方案供应商Stratasys（Nasdaq：SSYS）于5月12日在线成功举办了Stratasys J55™“云”端揭幕仪式。发布会上吸引了众多来自教育、医疗、汽车制造等应用领域的专业人士及资深媒体参与。发布会现场，参会者共同见证J55™作为首款办公室友好彩色3D打印机，其独一无二的产品性能，助力设计师捕捉灵感、放飞想象，创造出超越同行标准的产品。除此之外，现场就当下中国逐渐走向制造强国，并且在航空航天、汽车、消费品等高端制造业，对3D打印和增材制造解决方案的强烈需求进行了深入的探讨。同时进一步彰显了Stratasys在增材制造行业，引领未来科技进步和行业创新技术发展的领导地位，凭借其在3D工业级打印领域的数十年行业实践，不断开创未知领域，积极成为应用型增材技术解决方案的全球领航者。

  目前，大多数药物都是通过规模化生产的方法制造的，这些方法生产的药物形式具有相同的特征，例如外观，药物释放和剂量。但是这种药物生产方式存在很多问题，比如：剂量不当会导致不良的副作用，甚至导致年轻人和老年患者缺乏治疗。
      通常，在儿科治疗中，护理人员会被告知将药片分开甚至压碎，以满足其年龄的适当剂量要求。这实际上可能导致剂量不正确，甚至药物使用不正确。我们显然需要适合年龄的药物配方，但是个性化药物并不适合于大多数传统制造方法。
       FabRx Ltd.成立于2014年，是伦敦大学学院药学院的药物生物技术衍生公司，在过去的几年中一直在研究和开发3D打印，定制药物和载有药物的医疗设备。该公司首先尝试了FFF和SLA技术，然后尝试了SLS 3D打印，以制造其专有的Printlets。2018年，FabRx从Innovate UK获得了近100万英镑的赠款，用于开发首台个性化医学3D打印机。去年，它使用3D打印药品完成了世界上第一个人体临床研究。这项研究成功地证明了3D打印是在医院环境中准备口服定制剂量疗法的可行且有效的制造方法。现在，该公司发布了M3DIMAKER，这是一台用于制造个性化药品的药品3D打印机。

  增材制造（AM）为具有复杂内部特征的精密部件（例如以前不可能通过传统工艺加工出来的带复杂冷却流道的液体火箭发动机推力室）带来了重大的设计和制造机会。

      除了减轻重量并实现性能优化外，3D打印技术还可以显着节省成本并缩短制造周期。本期，3D科学谷针对美国NASA宇航局正在开发的一个名为“快速分析和制造推进技术”（RAMPT）的项目，分次(本文为第一篇Part1)与谷友共同深度了解NASA如何通过3D打印-增材制造技术进一步扩展大型多合金推力室，了解NASA如何通过复合材料技术大大减轻重量。

  由于可实现十分复杂的产品制造，基于粉末床熔融（PBF）工艺的金属3D打印技术不仅使得复杂产品的制造变得更加可行，而且还创造了更大的围绕着产品生命周期的综合性经济效益。在动力装备方面，PBF技术所成就的产品并不是停留在概念开发阶段，而是已经随着火箭和飞船进入了太空，随着飞机在天空中翱翔，并在发电领域起着“四两拨千斤”般的效益放大作用。3D打印所造就的下一代的产品极大的提升了人类利用资源的水平，这一切已经来到了我们的身边。本期，与网友结合着国际与国内3D打印微型燃气涡轮发动机的案例来领略3D打印所催生的新的商业模式。

       据了解，近期新开发出的一种用于3D打印玻璃光纤预制棒的方法可以大大降低光缆的制造成本。该方法由澳大利亚悉尼科技大学的研究人员开发，他们的研究工作论文发表在最近的《Optics Letters》(光学快报)杂志上。据了解，他们的新3D打印工艺可以大大降低制造玻璃光纤的成本——这不仅会降低昂贵的电信网络光纤电缆的制造成本，还会导致新的设计和应用出现。
       研究团队的负责人John Canning说，当前的制造工艺需要在车床上将纤芯精确对准中心旋转管子的中心，这是十分费力的。而新工艺放宽了一些几何要求，这是工艺中最复杂的部分之一。John Canning说：“有了增材制造技术，就不必将光纤的几何形状居中了。这消除了光纤设计的最大限制之一，并大大降低了光纤制造成本。”

 2018年7月，非白三维发布了全新桌面工业式三维扫描系统Array-block系列。据非白三维官方称Array-blocks的设计理念是像积木一样灵活搭建的三维扫描系统。为用户提供适用于小到饰品，大到工业零件的方便好用的三维扫描系统。Array系列主打双轴全自动扫描，双轴可以有效避免扫描死角的产生，该系统一经过面市既在行业内引起广泛关注。

   3D打印，也称三维快速成型打印，快速成型技术的一种，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可黏合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。激光金属3D打印，是互联网与制造业深度融合的高科技产物，被誉为“3D打印王冠上的明珠”，正在为传统制造业转型升级带来无限新的可能。

  国际空间站(ISS)堪称当代人类工业水平和技术能力之集大成者。它悬浮在我们上方408公里处，宇航员可以在那里进行科学实验，并拍下地球在下方旋转的精彩照片。

最终效果图：

本篇教程将为大家带来国外大师DanRoarty的作品，一张写实肖像描绘着一个裹着红色毛毯的女孩，一起来看看他的创作技巧与流程吧。

在教程中，我将概述创作这张图像的步骤和技巧。首先，会收集一些参考资料来定义这个项目，以确保更快、更有组织的工作流程。在Maya里进行模型的创建，以及在Mudbox里使用模板和投射贴图功能来进行雕刻和纹理。教程中我会介绍一个免费的扫描软件，通过我的手机来捕捉三维数据，并将它应用到最后的图像创作上。用Shave&aHair插件来进行头发的创建和造型来完成Maya中头发的制作。同时，我也会告诉你们我是如何创建人物的眼睛和它所使用的纹理。当我们完成了所有的建模和纹理后，将会为皮肤、头发和眼睛赋予写实的V-Ray材质，最后会向你们展示灯光的构建以及渲染参数的设置。

    我们都知道在三维软件中渲染景深效果是非常耗费时间的事情。所以很多时候，我们都会将景深的效果留到后期软件里面去做。这一期的教程呢，我就带领大家了解学习在后期软件里制作景深效果的方法。

      这次的教程分为上下两篇，第一部分讲解后期做景深效果的基本知识，主要是一些常规的做法以及节点的连接，适合对于后期制作景深还不是很熟悉的新手朋友观看学习，高手可以略过。而第二部分呢，则是着重去分析一些带有透明的物体的后期景深处理方法，其中包含了一些特别的制作小技巧，并不被大众所熟知，适合在学习了第一部分以后再来观看，或者有一定基础直接观看。

今天跟我们的MAYA学习者们分享用Maya制作可爱眼镜女孩的流程，希望大家能够喜欢这个教程。