金属三维内凹点阵结构作为一种负泊松比材料具有优良的应用前景，然而通过增材制造技术制作的三维内凹点阵往往会引入许多微观和宏观尺度的缺陷，因此需要评估它们对结构性能的影响。近日，北京理工大学方岱宁研究团队利用CT扫描技术对于这种结构的缺陷进行了损伤分析与失效演化等方面的工作。通过选择性激光熔融技术（SLM）制造了具有负泊松比的三维内凹点阵结构，并使用X射线计算机断层扫描技术(CT)获得缺陷的形态，位置及分布，目的是研究它们在准静态压缩试验下的弹性响应，损伤的形成和失效演化中的作用。
    该研究主要分为三个过程：首先，建立用于预测三维内凹点阵结构力学性能的理论模型，主要涉及刚度、泊松比和强度等，并利用SLM工艺沿图1所示方向进行试样的打印，所使用的材料为Al-Si10-Mg粉末，粒度范围为18-58μm。

       2019年7月，嘉思特华剑医疗器材（天津）有限公司的3D打印髋关节假体通过NMPA审批，时隔4年，国内终于出了第二家获批3D打印骨科植入物的厂商。同样在7月，国家药监局、国家卫健委联合发布了《定制式医疗器械监督管理规定（试行）》，这对于推进医疗3D打印行业规范的建立和完善起到了风向标作用。而在不久前，专注于骨科3D打印的上海麦递途完成了数千万元A+轮融资，在资本寒冬的大环境下，融资成功的消息显得尤其振奋人心，对于行业的发展也是一剂强心针。以上这些的确都是好消息，但和大多数新兴的技术领域一样，3D打印的商业化远没有预期中那样美好，尤其在长周期高壁垒的医疗行业中，应用设想虽包罗万象，但是临床落地之路需要经历漫长的过程。

     过去十年中，牙科行业朝着数字化的方向飞速发展，数字化的工具和对应的工作过流程也层出不穷。牙科专家都勇于探索和创新，但3D打印在这个行业中的应用却并不一直都一帆风顺。

选区激光熔化（Selective Laser Melting，以下简称 SLM）作为金属增材制造的一种主要手段，能够制备出复杂结构的零件，提高材料的利用率，减少后续加工流程，节省制备时间。该技术所采用的激光光斑直径较小，成形精度较高，可以实现相应零件的近净成形，因此选择性激光熔化技术近些年来越来越受到关注且已经得到的广泛应用。

    创新来自跨界知识与经验的融合，随着3D打印与产业化的结合向纵深方向发展，根据3D科学谷的市场观察，GE开始利用其航空航天领域的空气动力学与3D打印的经验结合，将其延展到跨界的啤酒酿造领域，为啤酒酿造的效益创造难以置信的大幅提升结果。

  10月31日，荷兰Additive Industries公司大型增材制造设备交付启用仪式在江苏科技大学海洋装备研究院举行。亚洲首台大型超级金属3D打印设备MetalFAB1启动，标志着江科大海洋装备研究院已成为华东地区设备规模最大、工艺最全的增材制造技术服务平台，也是国内船舶与海洋工程领域内规模最大的3D打印中心。荷兰埃因霍温市市长约翰·约里茨马，市委常委、镇江高新区党工委书记詹立风，江苏科技大学副校长俞孟蕻教授等致辞。镇江高新区管委会常务副主任肖敬东、江苏科技大学海洋装备研究院院长蒋志勇以及船舶海工业界、合作企业的有关专家，镇江相关企业的负责人，江科大设备管理处、招投标办负责人以及部分师生代表等参加启动仪式。

   纯铜及铜合金由于极好的导电、导热、耐腐蚀性及韧性等特点，被广泛应用于电力、散热、管道、装饰等领域，有的铜合金材料因具有良好的导电、导热性和较高强度，被广泛应用于制造航空、航天发动机燃烧室部件。但是随着应用端对于复杂结构零部件的需求增多，传统加工工艺已逐渐无法满足需求。

 钨的熔点是所有金属元素中最高的，密度(19.3 g/cm3)很高，钨的硬度也很高，如碳化钨的硬度则与金刚石接近。此外，钨还具有良好的导电性和导热性，较小的膨胀系数等特性，因而被广泛应用到合金、电子、化工等领域，其中硬质合金是钨最大的消费领域。[1]

   10月22日，在“直通乌镇”全球互联网大赛总决赛上，3D打印公司「LuxCreo清锋时代」获得了大赛冠军。同月，专攻数字化齿科3D打印机的「迅实科技」，宣布完成过亿元人民币的B轮融资。
     8月8日，「LuxCreo清锋时代」宣布完成KPCB领投，北极光创投、顺为资本跟投的3000万美元B轮融资。 8月26日，研发微纳米级3D打印设备及材料的「摩方材料」完成1亿人民币A+轮融资。

    2019年9月19-21日，IAME中国（西安）国际3D打印博览会暨高峰论坛在西安高新国际会议中心举办。2019IAME旨在搭建增材制造（3D打印）科技创新的开放合作共享交流平台，汇聚全球顶尖的增材制造（3D打印）领域成果及人才，促进行业各环节、产业链的衔接融合，在“增材制造技术与生物医疗论坛”上，南方医科大学教授黄文华做了主题是《医学3D打印技术平台的建立及应用》的报告。