叙利亚西北部的假肢中心已开始使用 3D 打印为截肢者定制生产假肢，为这个自 2011 年冲突爆发以来已有近 300 万人受伤的国家，部分缓解了假肢产能短缺的问题。伊德利卜省的两家中心目前已完全依赖该技术，每月合计为 100 至 150 名患者提供服务，另有四家中心已部分投入使用，正在向全面采用推进。
需求规模触目惊心。据叙利亚卫生部物理医学与康复司司长 Waddah Ghazi al Khatib 博士援引的数据，叙利亚约有 8.6 万名截肢者，其中许多人完全无法获得假肢或持续的康复护理。Al Khatib 表示，目前运营中的假肢中心数量远远不足以满足该国需求；现有产能分散在公立、私立和人道主义运营的机构中 —— 私立中心通常收费高昂，而人道主义组织则免费或低价提供假肢。
从石膏模具到数字文件
向 3D 打印的转变改变了假肢制造的整个流程，而不仅仅是最后的生产环节。33 岁的矫形技师、伊德利卜省志愿者 Alaa Sabri 表示，巨大的需求迫使中心超越旧技术："鉴于叙利亚伤者和截肢者数量庞大，假肢制造不能再仅仅依赖过去使用的传统方法。我们已转向一种从数字扫描开始、以 3D 打印结束的现代化工作流程。" 他说。
这一流程始于对假肢附着部位的高分辨率扫描，用于标定压力点和需要额外保护的部位。技师随后对生成的数字模型进行精修，有时精度可达亚毫米级，再将其逐层打印成轻量化网格结构 —— 这种设计旨在减轻重量而不牺牲耐用性。最后，机械部件被组装到打印出的外壳上，完成成品假肢。
传统石膏模具已基本被这些数字文件取代。数字文件可以存储、调整和重新打印，而无需从头再来，这对需要随成长频繁更换假肢的儿童尤为有利。伊德利卜省的车间依靠太阳能电池板和国家电网供电，并使用从中国进口的低成本 3D 打印机 —— 选择它们是因为易于维护，且零部件可在当地修复。
"面对多年战争给叙利亚卫生部门带来的挑战，这一模式旨在依托本地开发的技术，建立更具可持续性的康复服务 —— 这些技术可以被维护、改进和扩展，以满足伤者日益增长的需求。"Sabri 补充道。
题图展示了叙利亚救援组织目前使用的一批假肢。图片来源：Syria Relief（叙利亚救援组织）。（资料图，与本文所述事件无关。）
降低成本与等待时间
这项技术切实降低了让许多叙利亚人根本无法获得假肢的门槛。29 岁的假肢矫形师兼物理治疗师 Rawan al Beirouti 表示，数字实验室如今约一天即可生产出定制假肢，而传统方法则需要数周。对 Adnan al Raslan 来说，节省是实实在在的 —— 他七岁的女儿 Salwa 于 2025 年初因地雷失去了一条腿。他说，新技术将她假肢的费用降至约 100 美元，而他们家此前购买的普通铰链式假肢约需 500 美元。
这些成果对 Salwa 这样需要随成长频繁更换假肢的儿童，以及对 Abdullah al Aqdi 这样的家庭尤为重要 ——al Aqdi 在七个月大时因轰炸失去了一只脚，此后一直需要持续的手术和假肢调整。尽管取得了进展，al Beirouti 坦言，这种方法在叙利亚仍处于早期阶段，尚未得到广泛采用；各中心仍面临设备、原材料以及能够操作并进一步开发该技术的专业人才短缺的问题。
帮助为 Salwa 安装新假肢的假肢技师 Muhammad al Ismail 将这项工作描述为艰巨而有意义："这是一项面临诸多挑战的重大人道主义使命。但帮助截肢者，能为伤者恢复生活和希望、减轻他们的痛苦，这就是我们坚持下去的动力。" 他说。
叙利亚救援组织运营着叙利亚境内的 "叙利亚国家假肢项目"。图片来源：Syria Relief。（资料图，与本文所述事件无关。）
冲突地区医疗的一个反复使用的策略
这些伊德利卜中心采取的方法，是人道主义和医疗组织多年来在冲突与危机环境中弥补资源缺口的更广泛策略的一部分：将低成本打印机与数字扫描相结合，绕开传统假肢制造在战区难以应对的短缺、受损供应链和漫长周转周期。在加沙，GLIA 等组织将类似策略应用于一个相关问题：用 3D 打印部件、回收塑料和太阳能设备组合制成骨折外固定架，即使没有稳定的电网或可靠的进口物资供应，也能持续生产。
在冈比亚，一个由欧盟共同出资的英国慈善机构试点项目正在测试 3D 扫描和打印能否比传统方法更精确地生产假肢接受腔—— 在传统方法中，哪怕一毫米的误差都会让装置因不舒适而无法佩戴。这些努力背后的策略本质相同：把打印机本身视为去中心化的基础设施，让医疗护理能够在本地反复生产，而不是依赖稀缺的进口部件，或战区、资源匮乏地区往往无法维持的集中化制造。
来源：中国3D打印网编译文章！
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