2026年6月28日，来自莱斯大学的粒子流与摩擦学实验室的一项独立测试表明，与两种广泛使用的不锈钢增材制造粉末（2205 和 316不锈钢）相比，回收的 M247 镍基高温合金粉末在增材制造适用性评分方面表现更佳。这项研究成果是总部位于加利福尼亚州和德克萨斯州的金属粉末生产商 ContinuumPowders出版的新电子书的核心内容，电子书名为《金属增材制造的循环制造手册》。
手册文件围绕金属增材制造供应链面临的结构性问题展开：用于航空航天、国防和能源制造的镍基高温合金、不锈钢和钛粉仍然依赖于原生矿石开采、全球集中精炼和漫长的物流链。Continuum
Powders公司指出，这种模式导致制造商面临进口依赖、大宗商品价格波动以及日益严格的范围3碳排放披露要求等多重压力——而制造商正被要求同时应对这些压力。
再生粉末在关键增材制造指标上表现优异
莱斯大学利用FT4粉末流变仪评估了Continuum Powders公司回收的M247原料的流变行为。FT4粉末流变仪可测量粉末在动态和整体条件下的流动性，这些条件代表了粉末床工艺的典型特征。研究重点关注重涂阶段，因为在粉末铺展阶段，流动性和堆积行为对涂层质量和成型一致性的影响最为直接。
在测试的三种材料中，回收的M247粉末的堆积密度最高，压缩率最低（约为2%），稳定性指数（SI）和流动速率指数（FRI）也最低。在综合增材制造适用性（AMS）指标（指标整合了七个归一化流变参数）上，M247粉末的得分约为0.6，而两种不锈钢粉末的得分均高于0.8。AMS值越低，表明重涂性能越好。
从废料到规格
操作手册描述了 Continuum Powders 的 Greyhound 熔化成粉末 (M2P) 平台，采用冷炉等离子熔化结合惰性水平气体雾化技术，将高价值废料（包括退役组件、返工材料和失败的构建）转化为符合规格的增材制造原料粉末。
生产规模的执行由公司的 OptiVantage 框架管理，涵盖战略性废料采购、受控熔融加工、粒度分布管理、批次可追溯性和端到端物流协调。
来源：南极熊
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