Sutton Barcelona成为全球首家采用混凝土3D打印技术进行全面翻新的场所

         2026年5月26日，来自巴塞罗那的Sutton Barcelona成为全球首家采用混凝土3D打印技术进行全面翻新的场所。项目仅用七周时间便竣工，而传统施工方法通常需要五个月左右。此次翻新工程由建筑公司Construnext与Aridditive合作完成，将异地数字化制造与重组后的建造流程相结合。混凝土3D打印方法的核心在于完全消除现场复杂的成型和精加工工作。Aridditive公司在异地工厂直接根据项目的数字模型制造了340个组件，包括台阶、沙发、吧台、DJ台和墙体构件。在全面投产前，场馆内设置了一个试点区域，用于测试和验证系统，以便团队在正式投入大规模生产前确认适配性、表面处理和工艺流程。之后，现场工作仅限于预制构件的安装和集成。

△SuttonBarcelona采用了3D混凝土打印技术。图片由SuttonBarcelona提供。

设计完整性，材料效率

        这些预制构件并非以裸露混凝土块的形式运抵。每一块都经过精细加工，并与木质饰面、Porcelanosa陶瓷和软装完美融合，从而保持了场所的标志性氛围。除了美观之外，预制混凝土还为高人流量的夜生活环境带来了实用优势：固有的防火性能无需任何额外处理。材料背后的数字意义重大。此次翻新工程仅使用了约60吨混凝土，而传统建筑则需要约110吨。这近45%的减量意味着在生产和运输过程中减少了约50吨二氧化碳排放。

     Aridditive 公司董事Roger Uceda 表示：“可持续性是我们为行业带来的价值的核心部分，这不仅体现在我们所使用的材料的低碳足迹上，还体现在施工过程本身：减少资源消耗、排放和浪费。数字化制造使我们能够从一开始就提高效率，并使施工符合当今的环境要求。”

通过精密制造解决劳动力问题

      本项目并非在理想条件下进行。翻修工程贯穿整个夏季，而夏季通常是熟练工人短缺的时期。但团队并没有将此视为障碍，而是巧妙地克服了困难。Aridditive首席执行官ArnauCumelles表示：“许多项目进度落后并非因为设计本身，而是因为现场施工难度太大。混凝土3D打印技术弥补了这一差距，使得以前难以建造的几何形状成为可能。”

△SuttonBarcelona采用了3D混凝土打印技术。图片由SuttonBarcelona提供

这在推动建筑业数字化转型的大背景下处于什么位置？

        Aridditive在SuttonBarcelona项目中采用的方法体现了更广泛的行业战略：将制造工序转移到异地，减少对现场劳动力的依赖，并利用数字化制造来提高精度和可预测性。因此，该公司将混凝土3D打印定位为商业改造的实用工具，尤其适用于那些以停工时间和施工风险为主要制约因素的项目。商业室内空间并非唯一检验这种理念的领域。总部位于温哥华的零售商lululemon与荷兰建筑事务所Aectual合作，为全球部分门店生产3D打印的天花板和店面组件，开发出一套标准化的数字化面板系统，可根据具体场地需求进行调整。

       在迪拜卓美亚阿拉伯酒店入口处，Studio RAP创作了名为“蓝色航程”（Blue Voyage）的大型3D打印陶瓷装置。两面墙高六米，长九米，如同雕塑般的门槛，分隔着酒店内外空间。设计灵感源自附近的波斯湾，将水的流动转化为流畅的波浪状形态。这套装置由约900块陶瓷砖组成，全部采用参数化设计，并在Studio RAP位于鹿特丹的工厂进行3D打印。生产过程确保了速度、精准的拼接和一致的表面质量，同时对转角砖进行了精心设计，以保持图案的连续性。

来源：南极熊