2024年3月13日，金属3D打印机开发商MeltioMeltio在芝加哥举行的Additive Manufacturing Users Group (AMUG) 2024会议期间，推出了新款激光金属沉积（LMD）3D打印机M600。
Meltio称，开发M600的目的是克服与交货期长、高成本库存和供应链不安全相关的制造挑战。该3D打印机采用新开发的蓝激光沉积头，专为工业规模制造而设计，并针对机械加工车间和其他全天候生产环境进行了优化。
Meltio研发总监Lukas Hoppe解释说：“新款Meltio
M600的设计理念非常超前和近乎完美。绝大多数金属3D打印部件都需要在机加工车间进行后处理，由于我们的目标是推动金属增材制造的大规模应用，因此我们有一个非常清晰的愿景，即现代机加工车间是理想的切入点。”
3D打印机的自主生产能力最大限度地减少了用户手动输入的需要。这样就可以实现24小时无人值守的制造，提高生产率并降低制造成本。除了3D打印金属部件外，这一新系统还能为现有部件增加功能，修复受损表面。
西班牙水泥公司Cementos La Cruz已宣布成为采用Meltio新型3D打印机的首家客户。该公司利用M600打印不锈钢喷嘴，用于生产更具可持续性的添加式制造水泥结构。
M600金属3D打印机的特点
据Hoppe称，M600力图推进Meltio的使命，即提高金属增材制造的采用率。他认为，金属3D打印技术尚未充分发挥其潜力，该技术在很大程度上仍局限于高价值部件的小批量生产。
新型3D打印机使用焊丝作为原料。这些材料比粉末状材料便宜得多，处理起来也更安全，因此M600可以更容易地集成到现有的制造工作流程中。
Meltio公司声称，它们的新型3D打印机的线材激光沉积工艺具有300 x 400 x 600mm的大构建体积，可生产出高质量的零件，它的材料性能可与采用更传统方法制造的零件相媲美。
M600的蓝激光沉积头由于光波长较短，因此能以较低的能耗提高3D打印速度。与大多数发射近红外（NIR）光的工业激光器相比，它的吸收率更高，同时减少了生产装置的碳足迹。
蓝激光器尤其适用于铜和铝合金等反射性材料，而近红外激光器在这些材料上的效果往往很差。
Meltio表示3D打印头在离开工厂车间之前就已正确对准，用户无需进行调整。这降低了维护要求，并实现了更稳定的输出。此外，由于增加了监控整个3D打印过程的传感器，可靠性也得到了提高。
Meltio M600的设计还可以集成到现有数控机床的工业环境中。通过内置的三轴触发式测头，该系统支持各种类型的工件。因此，除了3D打印外，Meltio的新产品还可用于修复或增加现有金属零件的功能。
作为一款高度自主的系统，M600只需很少的操作员交互。手动激光对准等常见输入已被完全取消。Meltio表示，这将提高3D打印机的可靠性和生产率。另外，Meltio
Horizon工具路径生成和切片软件也与M600兼容，可在几分钟内准备好3D打印工作。
通过M600，Meltio试图设计出一种可以集成到任何机械车间并与现有CNC硬件一起工作的
3D打印机。新设备可与一系列材料兼容，包括铝合金、铜合金、钛、不锈钢、工具钢、镍、英钢和铬镍铁合金。这使得M600非常适合各种工业垂直领域，包括汽车、航空航天、石油和天然气、采矿、国防和建筑。
Meltio M600第一个公开宣布的客户就属于后一类。一家致力于生产低碳足迹的水泥基材料公司。Cementos La Cruz注重利用循环经济，还在其3DLAB开发用于建筑应用的混凝土3D打印技术。
使用混凝土进行3D打印需要对材料流动进行高度控制。为此，该公司利用Meltio M600的3D打印喷嘴，生产出高质量的挤压混凝土层。据Meltio称，M600使Cementos La Cruz公司能够设计和生产传统制造方法无法生产的部件。
Meltio M600的技术规格
Meltio尚未发布新型M600 3D打印机的定价信息。
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