2026年8月3日，比利时工业 3D 打印服务提供商3iD Printing正在安装由荷兰AM-Flow提供的自动化后处理生产线，集成了 AM-Feed、AM-Vision 和 AM-Sort 三个系统，用于处理零件的送料、识别和分拣，无需人工贴标签。
消除后处理瓶颈
尽管3D打印技术在增材制造行业发展迅猛，但零件离开3D打印机后的后续工序却进展缓慢。人工识别和分拣成品零件仍然是生产过程中最耗费人力的环节之一，随着制造商扩大生产规模，这一人工步骤日益限制了工厂的实际出货量。3iD的新产品线正是为了应对这一挑战而推出的，旨在减少重复性的人工操作，降低人为错误，并将操作人员从繁重的工作中解放出来，从事更高价值的工作。这条生产线分为三个环节。首先由AM-Feed系统接管，系统一次从构建平台上取下一个零件，并以每小时高达720个的速度送至自动化传送带上。设备内置的激光雷达摄像头会跟踪每个零件在传送带上的位置，并根据需要启动和停止传送，以防止零件堆积或碰撞。AM-Flow公司表示，如果采用人工操作，这项工作耗时可能高达人工操作的十倍。
接下来，AM-Vision接管识别工作，通过机器视觉读取每个零件的几何形状，并与数字化生产记录进行交叉比对，无需条形码、标签或任何物理标记。位于生产线中间的
AM-Vision 会决定零件的下一步去向：直接进入分拣环节，还是先进行额外的质量检查。AM -Sort
则负责闭环，将每个成品导向正确的客户订单、下一个精加工工序或装货码头，从而确保每个零件从打印到发货全程都拥有可追溯的记录。3iD创始人戴夫·范霍夫表示：“创新一直是我们运营的核心。随着产量不断增长，我们一直在寻找能够帮助我们提高效率，同时保持客户所期望的质量和灵活性的技术。”
△3iDPrinting 利用 AM-Flow 的进料、视觉和分拣系统实现后处理自动化。图片来自 3iD Printing。
对数字化、数据驱动型生产的共同押注
对于 AM-Flow 而言，3iD的安装扩展了公司自 2018 年成立以来一直奉行的战略：构建一个市场就绪的软硬件堆栈，使用基于几何形状的零件识别而不是标签或标记，实现 3D 打印后处理的端到端自动化。AM-Flow 首席执行官Stefan Rink 表示：“我们很荣幸能够支持 3iD 优化制造流程。我们的技术旨在帮助制造商消除人工瓶颈，并创建可扩展的、数据驱动的生产环境。”对于服务于众多行业的3iD公司而言，灵活性、可靠性和快速周转是竞争优势的关键要素，此次举措并非一次性的设备升级，而是追求卓越运营和可持续增长的整体战略的一部分。自动化识别和路由步骤还能让公司更完整地掌握每个零件的生产路径，而这正是受监管行业或对质量要求极高的行业客户日益重视的功能。
自动化后处理瓶颈
3iD 的部署体现了AM-Flow 的一项战略，即缩小 3D 打印机生产零件的速度与工厂实际识别、分类和运输零件的速度之间的差距。3iD并非AM-Flow首家采取这种合作方式的服务机构客户。早在公司成立初期，3D 打印服务提供商 Oceanz 与AM-Flow 合作，建立了一条全自动增材制造生产线，实现了之前依赖人工模拟处理的多个后处理步骤的自动化，并大幅缩短了这些步骤所花费的时间。这种模式不仅体现在AM-Flow自身的客户群中。此前，自动化后处理系统制造商增材制造技术公司（AMT）与Prototal
Industries合作，在Prototal位于奥地利、丹麦、意大利、英国和瑞典的工厂安装了蒸汽平滑和除粉设备，并计划在更多工厂进行部署。除了设备部署之外，Prototal还作为AMT的测试合作伙伴，提供日常运营数据以帮助改进系统，这与3iD将实际生产量融入AM-Flow自身产品开发的方式类似。
△Prototal公司正在使用HP MJF 3D打印机进行打印。图片来自Prototal公司。
这些部署的共同点是一致的：随着服务机构从原型制作扩展到大批量生产，后处理不再是后台任务，而是成为决定工厂实际交付能力的制约因素。
来源：南极熊
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