2026年2月3日，俄罗斯国家原子能公司（Rosatom）在吉尔吉斯斯坦首都比什凯克签署了一项重要协议，旨在将增材制造技术应用于吉尔吉斯斯坦的水电行业。该协议的主要内容是通过金属3D打印技术生产新建及现有水电站所需的设备。
采用3D打印技术驱动中亚水电发展
这个项目将重点促进中小规模水电站的建设和运营，特别是在这些电站通常需要少量定制设备的情况下，增材制造能够大幅降低生产成本并缩短生产周期。与传统制造方法相比，3D打印技术能够在小批量生产中展现出较高的成本效益，尤其适用于中小型水电站。
俄罗斯国家原子能公司燃料事业部添加剂技术业务总监Ilya Kaverashvili指出，俄罗斯国家原子能公司具备完成完整增材制造生产周期所需的资源与能力，同时也在发展区域增材制造技术网络和推动国际合作方面积累了丰富经验。
此次合作涉及多个关键机构，包括俄罗斯国家原子能公司燃料部门下属的添加剂技术业务部门、吉尔吉斯-俄罗斯斯拉夫大学（KRSU）、俄罗斯国家原子能公司吉尔吉斯斯坦办事处以及工程公司Boka
Hydro
KG。此外，KRSU大学还成立了专门负责水电项目的项目办公室。项目的第一阶段将集中于中小型水电站的可行性研究与项目文件编制工作，同时为吉尔吉斯斯坦培养一批具备实际操作经验的水电行业工程师。
早期研究为更复杂的核应用部件提供经验
在过去一年里，俄罗斯国家原子能公司还实现了3D打印核反应堆部件的突破。2023年，俄罗斯首个3D打印核反应堆部件成功获得监管部门批准，为更复杂的核应用部件的生产积累了宝贵经验。这一项目的成功实施为俄罗斯国内核电设备的增材制造提供了实践基础，推动了RITM-200核反应堆及相关部件的开发，后者广泛应用于俄罗斯的核动力破冰船以及未来计划建设的浮式和陆基小型模块化反应堆电站。
RITM-200核反应堆的增材制造部件由俄罗斯国家原子能公司与圣彼得堡国立海洋技术大学合作研发，采用Ilist-L+ 3D打印机在下诺夫哥罗德的增材制造技术中心生产。这些部件经过全面测试，并在获得监管部门批准后应用于更复杂、精密的核应用部件的生产。
如今，通过国际合作与本地化技术网络的建立，俄罗斯国家原子能公司正将核能领域积累的增材制造经验拓展至水电行业，为吉尔吉斯斯坦等国的能源基础设施建设提供高效、灵活的解决方案。
增材制造技术在水力发电行业中的应用日益广泛，它能够有效缩短生产周期，提高供应链的成本效益。通过本地化生产，不仅能够振兴国内制造业，还能够提升水电项目的整体前景，此模式已在美国等国家取得了成功。
来源：南极熊
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