2026年11月13日，EOS的一项案例研究表明，合同制造商FKM Additive Manufacturing在EOS即将推出的聚合物增材制造平台上的一项应用中，将生产效率提升了67%。与FKM此前的机器相比，这一内部组件的单件制造时间从3小时10分钟缩短至1小时54分钟。EOS表示计划将在Formnext 2026分享平台的全部细节。
在生产条件下测试系统
FKM在生产条件下测试了EOS平台，测试所用粉末分配器配备了FKM自主研发、带分流挡板的粉末分配器，这款分配器专为FKM的自动化粉末处理系统设计。物料用量的增加使这款分配器成为必要，这种紧凑的设计可适配不同的系统配置与安装布局。尺寸精度也显著提高，EOS表示这直接提升了零件的功能。FKM Additive Manufacturing总经理Matthias Henkel表示：“新一代系统更高的生产效率与我们的单班制生产模式完美契合。我们每天都能完成一个完整的制造任务，并显著提高机器利用率。”
产能、精度与重复生产
FKM能够批量生产中等尺寸零部件以及大尺寸系列零件。在本次评估的应用中，更快的生产速度能更有效地利用现有产能，并在给定时间内生产更多零件。EOS指出，对合同制造商而言，这意味着无需随订单增长等速扩大厂房面积或机器产能，即可满足不断增长的需求。EOS解释说，平台的工艺特性允许用户针对每种应用调整表面质量、细节分辨率与机械性能等参数；FKM也受益于高度稳定且均一的工艺条件。尽早使用新选项可让用户提前积累制造经验，并为可重复的零件性能奠定基础，无论零件在成型腔内的位置如何。这些优势降低了引入新应用的风险，减少了设计迭代次数与验证工作量，从而加快产品投产速度。这份案例研究还指出，功能性零件的后处理工作量也相应减少。
Henkel表示：“对我们而言，批量生产并非始于极高的产量。决定性因素在于我们能否以始终如一的质量复制零部件。无论两批产品之间相隔几周还是几年，这一点都适用。”EOS补充道，平台的尺寸精度足以支持未来的各种变体，无需额外设计工作。Henkel强调：“经验表明，许多应用会随着时间的推移而不断发展，现有的解决方案通常需要在保持质量和工艺可靠性的前提下进行改进。”
预发布测试与Formnext首发
FKM在正式发布前，于自身生产所用的组件上运行了EOS平台，并与此前的机器进行比较。Formlabs的Fuse X1大型SLS系统采用了类似策略：在2026年6月正式发布前的四个月里，早期用户已用Fuse X1打印超过3万个零件，其中包括服务公司Autotiv Manufacturing，首席执行官Evan LaBelle表示，Fuse X1的产能大约是同类SLS设备的两倍。Formlabs在产品发布时一并公布了客户数据、定价与规格，而FKM的数据则在EOS平台发布前已公开。这种做法符合行业惯例——OEM厂商利用服务机构作为预发布测试场地，在正式商业发布前收集生产数据。
FKM专注于增材制造批量生产，覆盖从设计、协同工程到质量保证的LPBF全工艺链。对于合同制造商而言，这个案例研究点出了批量生产的核心：生产率、可重复性与计划可靠性，才是决定成败的关键。
来源：南极熊
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