2026年11月12日，英国大型增材制造（LFAM）专家Rapid Fusion为金斯顿大学安装了一台价值45万英镑（约合398万元人民币）的Zeus机器人制造单元。虽然由金斯顿大学采购，但这种设备实际部署在埃克塞特大学的罗汉普顿谷校区，这也是Rapid Fusion在大学校园内落地的首台Zeus系统。这台设备将主要用于支撑前沿研究项目，并加强与工业伙伴的深度合作。
把增材与减材装进同一个机器人
Zeus的核心卖点，是将颗粒挤出3D打印、工业3D扫描与CNC铣削集成在同一个6米×6米的机器人单元内。工作时，Zeus首先生成接近最终形状的零件并预留加工余量，随后由Zivid工业级3D相机扫描打印出的实际几何形状，并交由Ency（AI驱动的CAD/CAM软件）自动生成后续的铣削减材路径。这种合并工序的设计，不仅省去了零件在不同设备间来回转移和重复装夹的麻烦，还能让CNC加工自动补偿3D打印产生的形变误差。Rapid Fusion表示，这种方法能有效减少外包，提高复杂部件的重复性。不过，校方公告中并未提供该设备在加工精度或生产成本上的具体对比数据。
破解制造业的“技能短缺”难题
引入这台“大家伙”，除了做研究，更深层的目的是解决英国制造业的人才断层。Rapid Fusion首席执行官Jack Hand表示，此次校企合作旨在应对英国在机器人和大型3D打印领域的技能短缺问题。公司计划与教育人员共同开发课程，将增减材一体化技术融入日常教学中。金斯顿大学运营经理Leslie Stigling透露，促成这次合作的契机是一名毕业于该校的学子Raghav。他在加入Rapid Fusion后，凭借对母校的了解促成了双方牵手。未来，Rapid Fusion还将为教职员工提供培训，并探索学生实习与知识转移合作（KTP），但目前具体名额尚未公布。
从校园走向工业现场
Zeus不仅是一台教学设备，更是在工业现场摸爬滚打过的成熟平台。这种平台此前已荣获TCT聚合物硬件类奖项，主要用于汽车、航空航天和船舶等行业的模具制造。近期，Rapid Fusion在加拿大INNOV先进材料中心安装定制Zeus系统时，曾做过一次实测：通过3D扫描实时对准，Zeus将原本需要约一天的加工对准时间，大幅缩短到了20分钟。通过将这台设备引入学术网络，金斯顿大学也与伦敦大学学院、埃克塞特大学等顶尖高校一起，加入到了Rapid Fusion的学术合作伙伴矩阵中。
来源：南极熊
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