智利Talleres Artificio引入先临三维扫描系统，球磨机检测时间减半。总部位于智利的机械工程公司Talleres Artificio已将先临三维（SHINING 3D）的FreeScan Trak Nova集成到其采矿设备检测流程中，该公司表示，这一举措使某些球磨机检测所需时间减半，同时提高了工程师所依据的尺寸数据质量。该公司拥有超过15人的团队，为采矿、重工业和先进制造领域的客户设计、制造和组装机械系统。其服务通常涉及评估大型旋转设备的状况，而计划外停机对矿山运营商来说意味着直接的成本损失。
Talleres Artificio将先临三维的FreeScan Trak Nova集成到其采矿设备检测流程中。图片来源：Talleres Artificio。
手动测量的局限性
直到最近，该公司的检测人员仍然依赖传统手持仪器在现场进行尺寸测量。据Talleres Artificio称，当应用于球磨机及其轴承系统等大型、几何形状复杂的设备时，这种方法反复暴露出缺陷。现场测量工作缓慢，结果因操作人员的技能水平而异，某些特征根本无法触及。验证对中性和同轴度很困难，磨损模式和变形可能被遗漏，数据缺口有时会传导至下游的设计和制造错误中。该团队在智利的技术展览会上看到工业3D扫描的演示后开始寻找替代方案，其中捕捉资产的完整数字表示而不是一组离散测量的可能性尤为突出。
在评估了市场上的各种选择后，该公司购买了FreeScan Trak Nova，并列举了三个决定因素：该系统能够使用视频摄影测量（VPG）技术动态跟踪大面积点云、使用经过认证的测量模块，以及其认为的性能与价格的良好平衡。该公司还指出，当地的经销商在实施过程中负责了培训和入职指导。
现场扫描
在实践中，工程师现在直接在设备处捕获点云数据，生成的数字模型用作工程分析、逆向工程、维护计划和质量控制的基础。该公司特别强调了一项能力：扫描仪可以评估传统工具难以处理的几何特征，例如圆柱度。当内径千分尺需要在整个180度范围内进行物理接触时，光学系统即使在没有这种接触的情况下也能重建完整的几何形状。在一个球磨机项目中，扫描数据使团队能够量化磨机轴之间的相对不对中程度以及支撑轴承的轴承座磨损程度，这些信息直接用于维护决策。
Talleres Artificio报告称，这一转变带来了更快的检测、更可靠的测量，以及从中得出的工程结论更高的可信度。对于承受着保持高可用性压力的矿山运营商来说，该公司认为便携式高精度扫描正日益成为维护工程中的标准部分。
球磨机的检测数据。图片来源：Talleres Artificio。
向便携式工业计量学的共同推进
Talleres Artificio的采购反映了服务公司和扫描仪制造商共同的策略：将计量级测量从检测室转移到资产本身。先临三维多年来一直朝着这个方向构建其FreeScan产品线，将摄影测量、无线操作和认证精度集成到手持设备上，以便大型设备可以在现场进行数字化处理，而无需运输或逐件测量。
其他公司也在从不同角度解决同样的问题。Artec 3D与InnovMetric合作，将PolyWorks|Inspector集成到其软件生态系统中，旨在解决扫描采集和正式检测之间的摩擦——数据交接、手动对齐和重新格式化会减慢验证速度并引入错误。
硬件竞赛同样活跃。先临三维推出了FreeProbe系列，这是其动态跟踪平台（包括Trak Nova）的无线探针附件，旨在应对扫描仪无法触及的深孔和受阻特征。各供应商的方向是一致的：更快的设置、更少的标记点，以及在机器旁即可获得的检测就绪数据。对于采矿维护而言，数字孪生正在成为起点，而不是事后补充。
来源：中国3D打印网
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