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BEAMIT将为天鹅座航天器计划提供通过NASA认证的AlSi7Mg 3D打印零件

频道:3D打印案例 日期: 浏览:273

2023年9月6日,意大利 3D 打印服务局BEAMIT SpA宣布,他们正在为天鹅座(Cygnus)航天器计划提供航空航天部件,这些部件采用NASA认证的AlSi7Mg铝材进行3D打印。天鹅座计划旨在利用诺斯罗普·格鲁曼公司制造的天鹅座航天器为国际空间站(ISS)提供补给并推进太空探索。


      AlSi7Mg 零件采用激光束粉末床融合 (LPBF) 进行 3D 打印,经过NADCAP 认证,据报道超出了 NASA 的材料要求,特别是在疲劳数据方面。BEAMIT 正在与电力电阻器制造商Telema、意大利电子公司Blu Electronic和航空航天制造商Thales Alenia Space合作生产和供应这些零件。BEAMIT 总裁 MauroAntolotti 评论道:“我们与 Telema、BluElectronic 和 Thales Alenia Space 的合作代表了航空航天业的一个里程碑。BEAMIT 在增材制造方面的专业知识,加上我们尊敬的合作伙伴的贡献以及我们的NADCAP 合格组件,将使 Cygnus 计划在创新和效率方面达到的新高度。”


BEAMIT 首席执行官 Mauro Antolotti(右)和 BeamIT 总经理 Michele Antolotti。照片来自 SLM 解决方案。


LPBF 3D 打印AlSi7Mg 航天器零件


BEAMIT的LPBF 3D 打印工艺所生产组件的拉伸强度和耐温性可以达到传统制造的水平,但重量明显更轻。此外,该公司声称其金属 LPBF 3D 打印工艺具有可持续性优势,可减少航空航天制造中的材料浪费和能源消耗。


BEAMIT 表示,将其 LPBF3D 打印 AlSi7Mg 组件集成到 Cygnus 计划中将有助于生产更坚固、轻量化且技术先进的航天器。事实上,这些部件经过严格测试,超出了 NASA 的最低要求,被认为可以确保太空探索任务的可靠性和使用寿命。


BEAMIT、Telema、Blu Electronic 和 Thales Alenia Space 之间的合作标志着航天工业向前迈出了重要一步,凸显了增材制造在航空航天应用中的能力。通过此次合作,BEAMIT 强调,它将寻求巩固未来推进 Cygnus 计划的承诺。


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3D 打印太空零件


3D 打印组件应用到航天器上的并不是什么新鲜事。今年早些时候,澳大利亚传热专家Conflux Technology与德国太空火箭制造商Rocket FactoryAugsburg合作,将其3D 打印热交换器技术嵌入到轨道火箭中。其中的燃料管道热交换器采用EOS M300-4直接金属激光烧结 (DMLS) 技术和 Conflux Technology 的Monel K 500金属合金材料进行 3D 打印,预计将于今年年底进行功能测试。


△Conflux Technology 3D打印产品组合和液-液热交换器。照片来自 Conflux 技术


      用于制造热交换器的材料是一种镍铜合金,因其高耐腐蚀性、强度和耐用性而闻名。MonelK 500 还以其抗应力腐蚀开裂和点蚀性能而著称,使其成为航空航天应用的理想选择。此外,EOS 的 M300 DMLS 3D 打印机的打印体积比其前身增加了 50%,同时由于其改进的布局、功能、硬件和软件,还提供了强大的可靠性。

       另外,我国航空航天公司银河能源公司在今年宣布采用 3D 打印技术来制造国内迄今为止最大的可重复使用火箭发动机。银河能源公司的 Welkin 50 吨液氧/煤油发动机配有 30 多个Farsoon -3D 打印零件,包括涡轮泵和液氧/煤油主阀壳体。


关键词:3D打印零件

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