2026年9月，总部位于美国佐治亚州的非公路轮胎、车轮及履带供应商OTR Engineered Solutions，正式推出全新原型研发服务OTR3DLab，可将轮胎及相关配件的原型研发周期压缩至数周，彻底改变传统模式下长达数月的研发节奏。
这项服务面向行业客户开放，客户可在投入量产模具制作前，完成产品装车外观、适配效果、尺寸比例及安装间隙的全方位核验，提前规避量产阶段的各类设计问题。
OTR Engineered Solutions全球工程与创新副总裁Patrick Sexton表示，OTR3DLab填补了非公路设备市场的行业空白。市场过往缺少全尺寸概念产品实体体验渠道，行业决策大多依托图纸、渲染图或缩小比例模型开展。平台落地后，客户可直观触摸、查验实体产品，完成真机搭载测试，提升产品决策效率，降低项目研发风险。
适配全品类零部件原型制作
OTR3DLab搭载完善的材料体系与生产能力，适配超1000种打印材料，包含柔性类橡胶弹性材料，材质质感与外观高度贴合量产轮胎标准，还原真实产品使用状态。设备最大成型体积可达一立方米。成型范围覆盖轮胎胎面、设备履带、车轮、铸件、壳体等各类非公路设备核心零部件，适配全品类产品原型开发需求。
平台打印的全尺寸轮胎原型，可依托常规轮胎装配设备，直接安装在标准钢制或铝制车轮上。客户可完成整套配件组装核验，将成品搭载至对应设备，开展外观评测、装配适配研究与最终设计核验工作。
联动TreadIQ平台，打造AI+3D打印完整研发链路
OTR3DLab可与企业自有TreadIQ智能平台形成协同配合。TreadIQ是依托人工智能技术的胎面设计系统，主要为原始设备制造商、经销商打造定制化非公路轮胎胎面方案。
研发人员依托TreadIQ录入客户对胎面样式、使用性能、应用场景、视觉效果的各项需求，系统可快速生成具备实用价值的轮胎概念方案。OTR3DLab承接最终设计成果，完成概念方案的实体原型打印落地，形成智能化设计到实体成型的完整闭环。
全新研发模式助力企业抢占市场竞争优势
OTR Engineered Solutions总裁兼CEO Oscar
Torres表示，AI轮胎设计技术搭配全尺寸3D原型开发模式，为轮胎行业客户打造全新的研发体验。整套流程简化传统研发繁琐步骤，快速完成创意构思、方案落地、实体核验全流程。高效的研发模式，可为客户新品发布、现有产品升级、市场差异化竞争提供有力支撑。平台持续优化研发服务体系，降低客户产品研发与迭代的综合成本。
来源：南极熊
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