导读：2026 年 9 月 1 日，星河动力中大型可重复使用液体运载火箭智神星一号（遥一）首飞任务圆满成功！标志着沈阳度维科技3D 打印的发动机核心热端构件顺利通过太空飞行验证。沈阳度维科技依托SLM金属3D打印工艺研制的苍穹-50（CQ-50）发动机推力室、涡轮泵、燃气发生器等核心热端构件随箭出征，顺利完成太空飞行工况验证。
智神星一号的主动力系统为星河动力自主研制的CQ-50针栓式可重复使用液氧/煤油发动机。火箭一子级采用七台CQ-50发动机并联方案，实测可支持32%至105%大范围深度变推能力。火箭发动机热端部件长期处于超高温、高压、强交变热载荷的极端工况，且内部集成复杂冷却流道，传统制造工艺加工难度大、工序繁琐，对材料性能、成型精度及内部质量有着严苛的技术要求。
△图源：星河动力
针对CQ-50发动机热端构件的极端服役条件，度维科技的技术团队经过反复认证，最后选用了分段打印工艺方案。首先通过3D打印制成分段毛坯，然后经传统机加工完成对接端面的精修，最后再焊接为整体。该方案相对传统制造工艺，简化了工艺流程；相对一体式3D打印构件，提高了3D打印良率，并降低了清粉难度。分段3D打印工艺方案的应用，全面保障了构件在点火启动、变推力调节、高速振动等全维度飞行工况下的结构可靠性，满足可重复使用发动机对构件一致性、耐高温、抗热冲击的航天级技术标准。
△CQ-50发动机推力室收敛-扩张段
本次项目交付的发动机构件中，80%采用自研的3D打印方案，大幅提升了构件的生产效率，有力支撑了星河动力核心产品的研发进度。这套成熟的3D打印解决方案，成功助力首个自主研制的发动机圆满完成首飞任务，该成果填补了国内相关领域的技术空白，具有重要的行业标志性意义。
△CQ-50 发动机推力室燃烧室圆柱段
在产品的研制过程中，度维科技团队全程参与工艺设计、材料选型，全面把控工艺开发、过程质量管控、成品交付全流程，成功攻克高温合金稳定成型、复杂流道精度控制、构件内部缺陷抑制等多项核心技术难题，以成熟的金属增材制造技术，为航天运载火箭可重复使用核心部件的国产化、精细化制造筑牢技术根基。
△度维科技3D打印工厂
目前，度维科技3D打印业务已覆盖不锈钢、高温合金两类主流工业材料，相关工艺均已通过量产验证、可稳定交付，形成了成熟的应用体系。技术团队现已开展高导热率的铜合金打印产品试制，后续将逐步优化和固化铜合金打印的产品工艺流程。公司也将进一步跨入高导热率铜合金市场，拓展更多的3D打印技术应用场景，适配更多的对散热性能要求严苛的工业零部件需求。
0 留言