2026年8月21日，Phase3D已从美国空军部获得一份合同，将边缘检测平台Fringe Inspection（一种用于金属增材制造的实时原位检测系统）扩展到陶瓷基复合材料，这是一类对推进、高超音速和热防护系统至关重要的材料。
第一阶段的拨款用于开发 CMC 专用校准程序和缺陷检测模型，检测平台已在航空航天、国防和工业增材制造项目中得到应用。传统的无损检测(NDE) 方法主要针对金属和聚合物复合材料开发，无法可靠地检测 CMC 制造过程中可能发生的基体开裂、纤维拔出、孔隙和分层。Fringe Inspection采用结构光扫描技术，在生产过程中生成校准后的表面高度图。Phase3D公司已与NASA、海军和空军后勤保障中心合作，在金属增材制造领域验证了这种方法的有效性。Phase3D将把这种方法应用于陶瓷基复合材料（CMC）制造，因为在CMC制造过程中，几乎每个阶段都可能出现缺陷，从胶带制造和层压到高压釜固化、热解、熔体渗透和机械加工。目标是在零件制造过程中标记缺陷，而不是通过后处理CT扫描或破坏性切片来检测。
Phase3D 的创始人兼首席执行官 Niall O'Dowd 博士说道：“Fringe
Inspection 的建立旨在实时解答一个问题：你正在制造的零件是否与你设计的零件一致？多年来，我们一直在为
NASA、美国空军和领先的航空航天承包商验证金属零件的可靠性。这个项目让我们能够针对一种完全不同的材料体系提出同样的问题。这种材料体系被美国空军寄予厚望，用于下一代推进和热防护系统。在这种体系中，零件完成后发现缺陷的成本甚至比金属零件更高。”
Phase3D 应用工程经理Andrew Holliday 表示：“陶瓷基复合材料的认证难度众所周知，因为从胶带制造到渗透和最终加工，各个阶段都可能出现很多问题。业界一直试图通过后处理CT扫描和破坏性测试来解决这个问题，而这种方法过去也曾阻碍了金属增材制造的发展。实时、逐层可视化正是这种材料所需要的，而这正是Fringe Inspection公司目前所能提供的。”
来源：南极熊
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