2026年5月，假肢矫形技术公司Ottobock推出了其首款面向下肢截肢用户的3D打印硅胶内衬——iconiq。这款产品直击截肢用户长期以来的痛点，比如残肢疼痛、磨损起泡，以及皮肤过敏发炎等严重影响义肢正常使用的问题。
内衬是连接残肢和假肢接受腔的中间层。过去，矫形器与假肢技师面临一个两难选择：要么选标准化产品，但定制程度有限；要么搞复杂且昂贵的纯手工定制。iconiq的出现提供了第三种选择，利用增材制造（3D打印）技术和全数字化的订购流程，实现了工业规模下的个性化生产。
从扫描到生产：全数字化流程
整个制作流程非常高效。第一步只需对患者残肢进行3D扫描，无需粘贴标记点，也不需要特殊的专业设备。扫描生成的数据集能精准涵盖个人解剖结构、敏感区域以及疤痕组织等信息。随后，矫形器与假肢技师在Ottobock的订购平台上选择设计款式，并输入残肢长度，数据便会直接传输到公司的生产部门进行3D打印。这一过程彻底省去了传统制作模具的繁琐环节。
高管见解
Ottobock的首席执行官兼首席战略官Oliver Jakobi表示，iconiq内衬是公司战略的体现：通过工业化手段，让尽可能多的用户享受到高质量的适配服务，在保证质量和精度的同时提供高效的解决方案。首席技术官兼首席运营官Arne Jörn也补充道，iconiq是一项面向未来的方案，成功化解了标准化与定制化之间的矛盾。他们正在推动“定制化”的工业化，让个性化适配不再是特例，成为日常护理中的标准配置。
适用人群广泛
在材质和设计上，iconiq内衬采用了可变厚度轮廓，能够均匀分布压力，确保佩戴稳固。Ottobock指出，凭借这种材料特性，iconiq不仅适合活跃好动及热爱运动的用户，也适用于2级及以上活动能力的儿童和成人截肢患者。南极熊了解到，目前，该产品正在分阶段推向市场。
来源：南极熊
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