导读：目前，欧洲基础设施建设长期面临现场施工效率低、成本超支等顽疾。将混凝土基础的生产从工地转移到工厂，已成为一些增材制造企业寻求突破的方向之一。
2026年4月19日，芬兰混凝土3D打印公司Hyperion Robotics已与瑞典矿物原料公司LKAB Minerals签署协议，将在英国北林肯郡弗利克斯伯勒（Flixborough）的LKAB工业园区内建立英国首家预制混凝土生产工厂。这个工厂命名为Forge I，计划于2026年夏季前投产，将采用机器人和自动化制造系统生产预制混凝土基础构件。LKAB将提供混凝土混合料所需的矿物原料和厂址，而Hyperion则负责工厂的开发和运营。
LKAB Minerals UK水泥业务总经理Steve
Handscomb表示：“通过直接向Hyperion的计算设计和机器人生产平台供应气候高效型矿物原料，我们正在帮助英国建立一条全新的自动化原材料到基础设施价值链。这表明材料创新和工业数字化如何协同作用，加速向低碳、高性能建筑转型。”
英国公用事业基础设施的新产能
Forge I的设计产能为每周生产50多个基础单元，每个单元占地面积最大可达3米x
3米，高度最大可达2.5米。所有单元均符合欧洲规范并获得CE认证。Hyperion的初期目标客户是能源、水务、数据中心和公用事业等行业的基建客户。在这些行业中，基础工程在项目成本和工期中占据着重要且重复的组成部分。
这家芬兰公司的方法为建筑行业长期存在的效率低下问题提供了一种切实可行的解决方案。通过在可控条件下生产混凝土基础并将它交付给客户，即可直接安装，从而减少了项目现场所需的人力和重型车辆作业量，并缩短了工期，优于传统的现场施工方式。此外，这种方法还能更严格地控制材料的使用和质量一致性，从而降低成本并减少碳排放。
去年，Hyperion与英国国家电网公司和谢菲尔德大学合作，在英国首次试验了用于变电站的3D打印混凝土基础的设计、制造和结构测试。Hyperion公司生产的地基在谢菲尔德进行了全尺寸承重测试，之后在北威尔士国家电网迪赛德创新中心进行了现场试验。该项目由英国天然气和电力市场监管局（Ofgem）的网络创新补贴计划资助，预计如果在整个电网中推广应用，混凝土用量将减少70%，隐含碳排放量将降低65%，并为消费者节省约170万英镑。
此外，这位芬兰专家还曾与Yorkshire水务公司、 Welsh水务公司和Mott MacDonald Bentley公司合作开展项目。
将施工从现场转移到工厂
基础设施建设历来受到现场施工物流不稳定性（天气、劳动力供应和场地特定变量）的制约，这些因素不断导致成本和工期超支。 Hyperion公司将基础制造从施工现场转移到工厂可控环境，从根本上改变了采购模式：基础从现场建造的工程变量转变为标准化、可运输的产品。此举使生产摆脱了外部现场限制，从而实现了公用事业和数据中心等大批量行业所需的可重复、准时交付周期。
这一转变反映了混凝土行业其它领域的发展趋势，制造商越来越多地利用场外设施来解决现场的限制。
来源：南极熊
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