2026年初，一则消息标志着全球防务技术与标准化的融合进入新阶段：国际标准组织ASTM International被选定牵头一项北约资助的倡议——“无人水面艇标准化：现状与未来展望”。该项目远非一份简单的技术报告，而是北约在应对日益复杂的海上安全环境，特别是波罗的海等热点区域紧张局势时，为系统性整合下一代无人系统能力所下的战略赌注。其核心目标是通过强化互操作性、战备状态和未来能力，确保北约盟国能高效地将USV技术整合到作战环境中[^用户提供]。本文将深入剖析这一倡议的战略背景、ASTM的独特角色、增材制造（AM）在其中扮演的关键赋能作用，以及项目面临的现实挑战与广阔前景。
北约搜救演习。图片来源：北约
战略紧迫性：北约为何此刻聚焦USV标准化？
北约对USV标准化的迫切需求，根植于地缘政治现实与军事变革的双重驱动。
首先，作战环境的演变催生了新质作战力量。近年来，波罗的海等区域水下电缆遭破坏等事件频发，俄罗斯军事活动加剧。传统有人舰艇在高风险、高强度对抗环境中面临成本与人员安全的巨大压力。USV以其低成本、可牺牲性以及能够执行持久监视、反水雷、反潜作战等任务的特点，成为弥补能力缺口的关键。北约已在2025年6月在波罗的海进行无人艇演示，测试其在持续态势感知、电缆保护和跟踪敌对船只等方面的任务角色。这些并非研究项目，而是逐步承担作战任务的原型系统。
其次，技术扩散与互操作性瓶颈。USV市场正经历快速增长，军事与国防领域是其主要驱动力，占全球市场份额超过60%。美国海军有“幽灵舰队霸主”项目，澳大利亚等盟国也在快速发展相关能力。然而，各国及各军种采用的USV平台、通信协议、数据格式和控制接口各异。若无统一标准，北约期望的“网络化海军作战”将沦为空谈，跨盟国、跨军种的协同指挥、数据共享和后勤保障将困难重重。因此，标准化是释放USV集群作战效能、实现“1+1>2”联盟优势的前提。
ASTM International：连接民用标准与国防需求的桥梁
ASTM被选中领导此项目，绝非偶然。它作为全球领先的自愿共识标准制定组织，在连接民用技术创新与国防需求方面拥有独特优势。
1. 深厚的国防标准基础与官方合作：ASTM制定的标准中，约30%涉及航空航天与国防领域，并被美国国防部、北约等机构广泛采用。更重要的是，ASTM与北约签有正式谅解备忘录（MOU），这为双方在国防技术对齐上的合作提供了制度保障[^用户提供]。其委员会F41长期致力于无人水下航行器（UUV）和无人水面艇（USV）系统的标准制定，旨在促进可互操作、模块化和多功能的平台家族。例如，ASTM已制定了关于UUV自主与控制、通信、传感器数据格式等一系列标准指南。这些现有工作为评估北约USV标准现状提供了坚实基础。
2. “研-标-认”一体化的先进制造赋能体系：本项目特别强调要利用ASTM在先进制造和标准开发方面的专业知识[^用户提供]。这正是ASTM近年来战略布局的核心。其旗下的增材制造卓越中心（AM CoE） 是一个集研发、标准化、教育、培训和认证于一体的全球协作平台。AM CoE的使命正是通过战略研发来加速标准制定，以推动增材制造技术的可靠、可持续和规模化应用。ASTM全球先进制造项目副总裁Mohsen Seifi博士指出：“先进制造只有在规模化应用时才具有意义。”这一理念与北约对可部署、可规模化的USV能力的追求完全契合。
增材制造：突破USV研发与后勤限制的关键赋能技术
在USV从概念到部署的全生命周期中，增材制造正成为解决传统制造瓶颈的革命性工具，而标准化是使其从“可用”到“可信”的关键。
1. 加速原型迭代与复杂部件生产：USV作为新兴平台，其设计需要快速迭代以适配不同任务载荷，如情报、监视、侦察（ISR）、反水雷或环境监测。增材制造允许工程师快速打印出复杂的传感器支架、轻量化结构件、定制化流体通道（如推进器部件）甚至整个船体分段进行测试，极大缩短了研发周期。这对于北约快速响应新兴威胁、验证新概念至关重要。
2. 保障分布式后勤与战备状态：北约由多个盟国组成，其工业基础和供应链分布不均。传统制造的长采购周期和复杂供应链是战备状态的瓶颈[^用户提供]。增材制造支持“按需生产”和“分布式制造”。例如，一个盟国可以共享经过认证的零件数字文件，另一个盟国在获得许可后，即可在本土具备资质的AM设施中生产该备件。这能显著减少对集中式供应链的依赖，缩短前线装备的维修等待时间，提升联盟整体的后勤韧性。美国海军已通过AM将某些部件生产时间缩短达70%[^用户提供]，证明了其在维持战备方面的巨大价值。
3. 标准化是AM用于国防的“通行证”：然而，AM的潜力发挥取决于严格的标准化和认证。这正是ASTM AM CoE的核心工作。AM CoE通过与America Makes（美国国家增材制造创新机构）合作加强国防供应链韧性，参与英国DECSAM等项目规模化生产飞行就绪零件，并在全球推广AM设施与人员认证项目。这些努力旨在解决材料性能一致性、工艺可重复性、数字线程和质保体系等关键瓶颈[^用户提供]。只有当AM材料和工艺像传统铸锻件一样经过权威认证（如类似NAVAIR与Velo3D的合作[^用户提供]），其生产的USV关键部件才能被放心地用于高价值军事平台。
美国材料与试验协会（ASTM）增材制造卓越中心旨在加速增材制造的标准化进程。图片来源：美国材料与试验协会国际组织
挑战、联盟与未来之路
尽管前景光明，但北约通过标准化整合USV与AM技术仍面临显著挑战。
1. 技术整合与认证的复杂性：将AM集成到USV的生产和维护体系中，需要贯穿设计、仿真、打印、后处理、检测的全数字线程。不同国家、不同企业使用的软件、设备和材料可能不同，建立联盟通用的认证体系耗时费力[^用户提供]。ASTM的项目需要评估现有框架、识别差距，并提供切实可行的建议[^用户提供]，任务艰巨。
2. 工业基础与联盟协同：AM的采用深度依赖于各成员国的国内工业基础设施和人才储备[^用户提供]。并非所有盟国都具备同等水平的AM生产能力。因此，标准化的另一层含义是建立“资格互认”机制，确保在一个国家认证的AM流程和零件，能被其他盟国接受。这需要深度的政治互信与技术协作。
3. 强大的联盟支撑：本项目由希腊国防系统公司INTRACOM DEFENSE (IDE) 作为主承包商领导 consortium 交付[^用户提供]。IDE本身是欧洲防务基金多个项目（如ACTUS战术无人机系统、LOTUS低可观测无人机系统）的协调方，具有丰富的欧盟防务科研项目管理经验。同时，ASTM还与欧洲防务局（EDA）、英国国防部等在先进制造和数字化领域保持合作[^用户提供]。这种“标准化组织+国防承包商+多国政府机构”的合作模式，确保了项目既具备技术权威性，又紧贴实际防务需求。
结论
北约选择ASTM International领导USV标准化倡议，是一次极具远见的战略布局。它超越了单纯的技术规范制定，旨在构建一个涵盖先进制造（特别是增材制造）、数字认证、跨盟国互操作性的完整创新生态系统。通过ASTM成熟的“研-标-认”一体化模式及其与全球防务界的深度连接，北约有望系统性地解决USV从快速原型开发、规模化生产到分布式后勤保障的全链条挑战。最终目标是将技术创新转化为可部署的联盟作战能力[^用户提供]，确保在日益无人化、智能化的未来海战中，北约能够保持技术优势与集体防御的有效性。这条从“标准”到“战力”的道路，正是21世纪联盟防务创新的关键路径。
中国3D打印网编译文章！
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