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增材制造领域实现关键突破,提升3D打印效率与质量

频道:深度解读 日期: 浏览:184

在增材制造(3D打印)技术迅猛发展的今天,提升生产效率、改善成型质量,降低制造成本成为业界的热点议题。近期,研究院最近在这一领域取得了显著进展,为行业发展带来了新的动力。


   针对大层厚下易产生未熔合、气孔缺陷等问题,团队经过工艺优化,实现90μm大层厚条件下的高致密度(99.98%)高导热模具钢材料的制备。这一成果为实现低成本、高效率、无缺陷的模具3D打印制造提供了重要参考。相关研究成果已发表于《Optics & Laser Technology》(Volume 171, April 2024, 110378),论文题目为“Single-track investigation of additively manufactured mold steel with larger layer thickness processing: Track morphology, melt pool characteristics and defects”。该研究由徐永昶硕士研究生作为第一作者,李相伟副研究员、廖伯凯副教授共同担任通讯作者。


此外,团队通过独特的嫁接方法及后续热处理,成功地制备出了具有高强度和良好塑性的H13-AM40双金属结构,相关研究成果在《中国激光》期刊上发表,论文题目为“一种激光选区熔化双金属结构的微观组织与力学性能研究”。联合培养硕士研究生张思远为第一作者,李相伟副研究员和张涛教授为共同通讯作者。


另外,针对高强铝合金打印易开裂方面,研究院增材制造团队开发了一种新型的Hf改性Al-Zn-Mg-Cu合金,实现无裂纹、高致密度的高强铝合金制备。研究成果已发表于《Journal of Alloys and Compounds》(Volume 973, 5 February 2024, 172939),论文题目为“Study on defects, densification, and microstructural evolution of additively manufactured Al-Zn-Mg-Cu-Hf alloy”。该研究由史鹏举硕士研究生作为第一作者,李相伟副研究员、蒋奥克助理教授与龙雨教授为共同通讯作者。


以上三项研究的支持项目为广东省基础与应用基础重大项目“高性能金属增材制造材料与工艺的应用基础研究”(项目编号:2020B0301030001)。该项目由研究院张书彦院长牵头,联合北京航空航天大学王华明院士团队、东莞理工学院张丽娟教授团队和香港大学颜庆云院士团队共同协作,协同开展金属增材制造材料和工艺技术攻关。


通过这些研究成果,我们不仅能提高生产效率,还能提升零件的性能和质量。这对于那些对高性能、高精度和高可靠性零件需求日益增长的行业,如航空航天、汽车制造和生物医疗等,将具有重大意义。我们的研究不仅推动了增材制造技术本身的发展,也为这些行业提供了新的解决方案。

我们对于未来的合作和技术创新保持开放态度,将持续推动增材制造技术的研究与发展,不断探索新的技术可能,为行业带来创新和革新。我们期待与国内外同行及行业伙伴的深入合作,共同开启3D打印技术的新篇章。


关键词:增材制造3D打印

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