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5条国产机器狗冲击好汉坡：宇树Go2 Pro第一

Sat, 05 Sep 2026 10:52:50 +0800

快科技9月4日消息，韩路团队今天发布了一条国产四足机器狗横向测评的视频，五台不同品牌的机器狗，完成直线赛跑和好汉坡爬坡两大项目。这次参与测试的机型分别是宇树Go2 Pro，智元D1Pro，云深处绝影Lite3，Vbot大头BoBo，越疆Rover X1。一共设置两轮比拼，先是平整路面直线赛跑，之后来到碎石遍布的好汉坡做爬坡挑战。

5条国产机器狗冲击好汉坡：宇树Go2 Pro第一

直线赛跑考验基础移动速度，宇树Go2 Pro拿到第一，用时28秒27。智元D1Pro紧随其后，用时31秒02。云深处绝影Lite3排第三。Vbot大头BoBo和越疆Rover X1用时更长，直线速度不占优势。单看平地跑，各家差距拉的很明显。

5条国产机器狗冲击好汉坡：宇树Go2 Pro第一

真正的重头戏是好汉坡挑战。这里路面全是松散碎石浮土，坡度陡峭，很考验机器狗的力控算法和关节扭矩。爬坡项目排名方面，宇树Go2 Pro依旧用时最短，3分钟00秒56完成登顶。智元D1Pro排在第二位。之前直线速度不快的Vbot大头BoBo，在复杂路况发挥稳定，拿到第三名。

越疆Rover X1，云深处绝影Lite3依次位列四五名。可以看出来平地跑得快，不等于野外爬坡能力强。

5条国产机器狗冲击好汉坡：宇树Go2 Pro第一

不少机器狗平时演示大多是跳舞、后空翻这类炫酷动作，很难看到这种高强度野外实测。平地环境算法很容易调优，但是碎石陡坡，每一步脚下都在滑动，机器狗需要不停调整姿态，对硬件和算法都是实打实的考验。要注意这只是博主做的民间测评，不是官方标准化比赛。野外环境变数很多，沙土湿度，石块分布，都会影响最终成绩，一次测试结果不能完全盖棺定论。

5条国产机器狗冲击好汉坡：宇树Go2 Pro第一

【本文结束】出处：快科技

缅因大学推出3Dirigo X：一艘30英尺长的3D打印船

Sat, 05 Sep 2026 10:23:01 +0800

缅因大学正式推出 3Dirigo X，这是一艘 30 英尺长的 3D 打印船舶，设计航速接近 40 节，能够承受近海环境条件，标志着大型 3D 打印从演示技术向商业和国防造船领域实用制造工具迈出了重要一步。该船由缅因大学先进结构与复合材料中心（ASCC）在执行主任 Habib Dagher 的领导下设计和建造。缅因大学系统校长 Dannel Malloy、缅因大学校长 Joan Ferrini-Mundy、美国参议员 Susan Collins 以及国防部制造技术（ManTech）主任 Keith DeVries 等大学、联邦和国防官员出席了在汉普登举行的下水及水上演示活动。

里程碑背后的制造速度

缅因大学的打印速率已从研究初期的约 20 磅/小时提升至如今的约 500 磅/小时，这得益于复合材料、数字设计、传感器和过程控制方面的进步。由于船体和部件设计以数字形式存在，该中心的设备无需为每艘船制作新模具即可生产不同的船舶，消除了长期制约传统造船业的成本和时间障碍。这一产能还将进一步提升。缅因大学正在其占地 55,000 平方英尺的新 GEM 设施内建造"未来工厂"，Dagher 表示，该工厂预计将把沉积速率推高至 1,000 磅/小时。他感谢参议员 Collins 帮助争取了使该设施成为可能的联邦支持。

3Dirigo X 建立在缅因大学 2019 年推出的原始 3Dirigo 基础之上，后者因证明该尺寸的船只可通过增材制造而获得三项吉尼斯世界纪录。新船舶更进一步，其工程设计旨在满足更高速度和开放水域作业的结构要求。"今天的不同之处在于，我们能够对船舶进行建模和设计，"Dagher 表示，他指出该中心已开发出能够承受极端海洋环境的技术，同时承认在优化制造工艺和材料性能方面仍有更多工作要做。

为国防而造

该船是通过联邦政府资助的"加速快速原型制造"计划开发的，该计划将缅因大学与国防研究机构、国家实验室和行业合作伙伴联系起来。官员们认为，其应用范围将超越商业造船，延伸至无人艇、巡逻艇、后勤舰艇、传感器平台和替换部件，因为数字设计可以根据新任务进行调整。DeVries 指出，迭代反馈循环是该技术的真正价值所在："数字制造使我们能够构建数字孪生。它增强了我们的设计周期。它增强了我们的测试建模和迭代能力，使下一个副本比我们今天拥有的更强大。"

"这不是终点线，"他说。"这艘船刚刚开始新的旅程，将接受全面测试，评估其在大西洋水域的适用性，以及其长期承受压力的能力。"进一步扩大规模将取决于证明该工艺的可重复性、可检测性和经济性。官员们强调，目标是为制造商提供一种选择，以减少对专用模具的依赖、加快设计变更并扩大生产能力。

缅因州劳动力队伍的输送管道

该计划还兼作培训管道：多年来，缅因大学 ASCC 已雇佣了超过 3,000 名学生实习生，让他们亲身接触先进制造、数字设计、材料科学和人工智能。"学生们与世界级的研究人员一起研究具有实际影响的技术，并在此过程中获得学位，"Ferrini-Mundy 表示，并称这是为缅因州和国家所需的工程师和制造领导者所做的准备。Malloy 将这一努力与该州的经济前景联系起来，指出缅因州制造商经常面临高成本、长交货期和熟练劳动力短缺的问题，并将该中心的工作视为建设解决这些问题的劳动力队伍的核心，同时也能加强国防。

解决造船业的速度和工装瓶颈

缅因大学并非唯一押注增材制造以重塑造船方式的机构。通过证明船体设计可以数字化修改并在同一设备上进行 3D 打印，该大学将大型 3D 打印定位为一种压缩商业建造商和国防部从设计到部署时间线的方法。海上增材制造领域的其他参与者正在针对相关但不同的瓶颈。Blue Ops 与 HADDY 合作，将机器人、人工智能引导的 3D 打印直接集成到军用无人水面舰艇的生产中，旨在将制造产量翻倍，并将生产韧性本身视为一种战略资产。与此同时，总部位于夏威夷的 Voltage Vessels 已提交了一艘由玄武岩纤维复合材料制成的 6 米长 3D 打印船体，供美国海上国防评估，其认为在区域设施中根据数字文件 3D 打印船体，可以取代在美国固定造船厂建造船只再向前运送的模式。

这些努力共同指向一个更广泛的行业战略：增材制造正被用于分散海军和商业船舶的制造地点和方式，同时加快生产速度。

来源：中国3D打印网编译文章！

俄克拉荷马城华尔科尔蒙诺伊公司赢得美国空军F-16热交换器再制造合同

Sat, 05 Sep 2026 10:11:37 +0800

Wall Colmonoy 俄克拉荷马城分公司，一家为军用和商用航空航天部件提供制造与维修服务的供应商，已从美国空军获得一份为期多年、价值数百万美元的合同。该合同涵盖 F-16 "战隼"战斗机主、副热交换器的再制造。涉及的部件包括 P/N 764967-7（国家库存编号 1660-01-331-0068）和 P/N 764967-5（国家库存编号 1660-01-046-0943）。公告中未披露确切的合同价值、部件数量、执行期限和交付时间表。

F-16“雷鸟”战斗机。图片来源：美国空军。

F-16 战斗机仍在美军及全球盟国空军中服役。Wall Colmonoy 的这份合同将热交换器工作带回俄克拉荷马城，其工厂专门从事航空航天设备的设计、工程、制造、大修和再制造。该工厂具备的生产与维修工艺包括钎焊、焊接、机加工、制造、组装和测试。客户包括原始设备制造商（OEM）以及从事维护、修理和大修（MRO）业务的企业。

"我们很高兴能将这项工作带回俄克拉荷马城，并继续支持美国空军的 F-16 机队，"Wall Colmonoy 俄克拉荷马城分公司业务发展总监 Brian Martin 表示。"这份合同反映了我们持续致力于支持飞机战备状态、提供高性价比的解决方案，并延长关键航空航天部件使用寿命的承诺。"

F-16次级热交换器。图片来源：Wall Colmonoy。

该公司此前曾支持军用飞机热交换器的制造、大修和再制造，包括作为大修和维修程序的早期开发者。其经验涵盖了热交换器生产中使用的耐热炉钎焊工艺。其工程和生产能力允许航空航天部件在修复后重新投入使用，而非直接更换，从而在支持机队战备的同时，降低了与更换设备相关的成本。美国空军的这份合同将这一成熟的工作领域应用于指定的两个 F-16 热交换器部件编号。

俄克拉荷马城工厂的业务范围不仅限于军用热交换器，还涵盖商用飞机排气设备及相关部件。该工厂生产 Nicrocraft 飞机排气系统，这是一系列新制造的售后市场部件，持有美国联邦航空管理局的零部件制造人批准书。应用范围包括比奇、塞斯纳、西锐、Aeronca 和派珀等公司生产的飞机。Wall Colmonoy 俄克拉荷马城分公司还为通用航空飞机和旋翼机建造完整的原始设备排气系统。制造合作伙伴关系涵盖西锐 SR22T、塞斯纳 172S 以及罗宾逊 R22、R44 和 R66 直升机的系统。

美国海军哈尔西号（DDG 97）。照片由美国海军提供

增材制造在老旧机队保障中的应用

虽然 Wall Colmonoy 的合同依赖于传统的钎焊和机加工工艺，但增材制造已在应对部件过时、工装丢失和采购周期延长等挑战的美国国防保障项目中获得越来越多的应用。

例如，美国海军的 RESTORE 实验室在雨水损坏 AN/TRC-194 天线驱动装置后，使用 3D 扫描和 3D 打印修复了老旧作战装备。该系统的部件于 1988 年推出，现已过时，而其砂型铸造底座的原始工装也已无法获取。工程师对天线进行了扫描，将其几何形状转换为 CAD 模型，并开发了一个替换盖板以支持持续运行。

近期海军的项目已将此方法从单个修复扩展至分布式保障系统。其增材制造卓越中心已为老旧海军舰艇交付了超过 300 个 3D 打印部件，包括为 40 年船龄的俄亥俄级潜艇逆向工程部件。另一个项目在传统采购需要 40 周交货期的情况下，仅用两周多的时间就替换了"哈尔西"号驱逐舰（USS Halsey）的直升机库门支架。

来源：中国3D打印网编译文章！

3DCP集团在丹麦补贴住房成本上限以下，完成了36套3D打印学生公寓的建设

Sat, 05 Sep 2026 10:07:27 +0800

3DCP Group 是一家融合工程、建筑和施工服务的建筑企业，已在丹麦霍尔斯特布罗完成了 36 套 3D 打印学生公寓的建设，首批居民现已入住。该项目名为 Skovsporet（意为"森林小径"），总建筑面积 1,650 平方米，毗邻 VIA 大学学院，由 NordVestBO 开发建设，该机构是一家管理约 3,300 套住房的公共住房协会。项目合作方称其为欧洲最大的 3D 打印住宅项目。项目总支出低于丹麦补贴住房的法定预算上限。建筑建造成本为每平方米 1,880 欧元，不含设计和工程、公用事业连接费以及场地和景观工程费用。

建筑环绕着一个共享庭院而建，庭院中有小径和花坛。照片由COBOD提供

50 平方米的公寓月租金起价为 670 欧元，面积较小的单元租金更低。住宅面积从 38 到 50 平方米不等，分布在六栋建筑中，每栋包含六套公寓。丹麦的补贴住房预算上限限制了在面临高建筑成本和有限劳动力的市场中的开发。总部位于哥本哈根的建筑 3D 打印机制造商 COBOD 提供了现场使用的 BOD3 系统。其联合创始人兼首席商务官 Philip Lund-Nielsen 评论道："建筑 3D 打印可以规模化地建造经济适用房，这个学生村是迄今为止欧洲最大的例子。入住的学生的租金更低，建筑看起来也很棒，我们很高兴看到它正在规模化发展。"

一个由三人组成的团队在整个开发过程中操作同一台打印机，根据数字模型打印混凝土墙体。一栋包含六套公寓、面积 275 平方米的建筑，其打印工作耗时五个工作日。打印构件与传统的建筑系统集成，以完成整体住宅建设。3DCP Group 联合创始人兼首席执行官 Mikkel Brich 解释了生产挑战："技术突破不在于成功打印了一栋建筑，而在于在六个集群中重复这一过程，同时提高速度、保持精度，并将打印构件与传统建筑系统集成。"位于哥本哈根和河内的建筑与研究工作室 SAGA Space Architects 与其建筑设计合作方 MS+ 共同设计了该村庄。弯曲的混凝土墙与木材、软木镶板和玻璃相结合。

休息室，拥有弧形3D打印混凝土墙。图片来源：COBOD。

项目合作方报告称，打印弧形结构没有增加额外成本，这与需要额外工作的弧形砖墙、定制模板或预制构件形成了对比。天窗和倾斜的天花板为公寓带来了自然光，每套公寓都包含厨房、学习区、起居室、浴室和睡眠区。学生兼新住户 Amalie Hvas 评论这项技术时说："我喜欢它。它赋予了建筑个性。当你想到 3D 打印时，你会想到一台小机器用塑料打印东西——而不是整间公寓！"共享庭院连接着各栋建筑，周围是花园、人行道和自行车停车位。施工使用了当地采购的混凝土，其中含有的水泥在生产过程中的排放量比传统水泥低 30%。建筑布局考虑了场地现有树木的位置，保留了 90% 的树木。项目完工后，3DCP Group 和 SAGA Space Architects 正在为后续项目试验新的材料配比和生产方法。

ViliaSprint的鸟瞰图。图片来源：COBOD。

通过 3D 打印控制建筑预算与工期

葡萄牙建筑公司 Havelar 为马托西纽什市交付了一栋 500 平方米的公共建筑，在预算内完成，打印耗时九个工作日，由四人团队操作一台 COBOD BOD2 打印机。位于 Ecocentro de Perafita 的回收中心办公室采用了直接从数字模型打印的弧形混凝土墙，无需定制模板。预算合规性为 Skovsporet 项目的交付提供了参考，尽管该公共建筑的项目要求与丹麦的补贴住房有所不同。

在法国贝藏纳，建筑打印专家 PERI 3D Construction 和住宅开发商 Plurial Novilia 以更短的施工工期完成了 3D 打印的社会住房项目。ViliaSprint² 项目包含 12 套公寓，分布于三层，总建筑面积 800 平方米。一个三人团队在 34 天内打印了其承重结构和墙体，而原计划为 50 天。与同一地点几乎相同的传统建筑相比，壳体施工时间缩短了一半，总工期缩短了三个月，这提供了一个超越打印速度本身的基准参考。

来源：中国3D打印网编译文章！

GPT-6 Astra还没正式开放大家怎么把庆功宴都办完了？

Sat, 05 Sep 2026 10:01:43 +0800

GPT-6 还没正式开放，怎么全网已经替它把庆功宴都办完了？