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米兰设计周：Barilla旗下ARTISIA推出3D打印面食特展

Mon, 20 Apr 2026 10:46:11 +0800

2026年4月，Barilla 旗下3D打印面食品牌 ARTISIA，将在米兰设计周推出首个独立展览 Edible Reveries。展览时间为 4 月 21 日至 26 日，地点位于米兰 Porta Venezia 设计区 Melzo 大街 34 号。本次展览由 ARTISIA 与跨领域工作室 Studio Yellowdot 合作打造，现场所有 3D 打印装置均由巴塞罗那大型机器人增材制造企业 LAMÁQUINA 负责制作。

展览核心内容
Edible Reveries 集中展示 3D 打印面食与家具作品。展览围绕设计与生产流程展开，展现算法建模与手工技艺结合后诞生的全新食物造型。Studio Yellowdot 专为展览打造了 Tattile 系列家具，采用木质复合耗材 3D 打印而成，包含沙发床、摇椅、带置物盘的躺椅等单品，造型均参考放大版意面形态。Tattile 取自意大利语中 “触觉” 的含义，家具表面带有起伏纹路，模拟手指按压面团留下的痕迹。展厅内设有投影视频，完整呈现从数字建模到实物挤出的全过程。

品鉴工坊与特色展品
•展览期间开设免费品鉴工坊。周二至周六每日下午 4 点至 7 点、周日上午 10 点至 1 点，ARTISIA 厨师会主持活动，参与者可通过artisia.com预约。
•工坊核心展品为 Spaghetto 3D，这是一根长度达 6.2 米的意面细丝，交织成复杂雕塑造型，会被制作成特色美食。
•品鉴环节搭配 Treviso 地区有机酒庄 Cantina Pizzolato 的无酒精开胃饮品。
•Studio Yellowdot 还为展览设计了全新手指点心式意面，同时推出 Tattile 雕塑意面系列。此系列为贝壳造型，带有细微凹槽，方便填充食材并进行个性化搭配。
3D 打印面食制作与品牌背景
ARTISIA 的面食制作流程为先进行数字建模，再将粗粒小麦粉与水手工揉制，最后通过 3D 打印成型。品牌自称是全球首个且唯一实现商业化销售的 3D 打印面食品牌。现有产品造型参考自然与几何形态，如海胆、双耳陶罐、蘑菇及季节元素等，曾为米其林星级厨师及定制活动提供产品。

•ARTISIA 市场与业务发展负责人 Valentina Parravicini 表示，展览希望让意面成为全新社交仪式与分享方式的载体。设计、工程技术与意大利烹饪传统在此碰撞，充满实验精神。
•Studio Yellowdot 创始人 Bodin Hon 与 Dilara Kan Hon 认为，3D 打印意面不只是食物，更是一种表达形式。代码生成的形态变得可触摸，同时调动视觉、质感与味觉体验。
Studio Yellowdot 由两位创始人在米兰欧洲设计学院相识后创立，工作室分布于中国香港与土耳其伊斯坦布尔，曾在米兰三年展中心、Odunpazarı现代博物馆展出，获得过 ADI 金罗盘国际奖、红点设计奖、iF 产品设计奖等荣誉。
展览具体时间安排如下：
Edible Reveries 开放时间为 4 月 21 日至 25 日上午 10 点至晚上 7 点，4 月 26 日上午 10 点至下午 2 点。媒体预览场定于 4 月 20 日上午 11 点至晚上 7 点，场地地址为米兰 Melzo 大街 34 号。
新闻总结
Barilla 旗下 3D 打印面食品牌 ARTISIA，在米兰设计周携手 Studio Yellowdot 举办首个独立展览 Edible Reveries。展览展出 3D 打印意面与定制家具，展现数字技术与传统面食工艺的融合，同时开设品鉴工坊展示超长意面等特色作品。LAMÁQUINA 负责现场 3D 打印制作，还在展会其他区域呈现环保设计作品。本次展览既传承意大利饮食传统，又通过 3D 打印技术为面食赋予全新形态与社交价值，多家设计机构共同参与，展现了食品与设计、科技的跨界创新。

来源：南极熊

Hyperion Robotics在英国开设首家混凝土3D打印工厂，预制基础构件规模化量产提速

Mon, 20 Apr 2026 10:44:51 +0800

导读：目前，欧洲基础设施建设长期面临现场施工效率低、成本超支等顽疾。将混凝土基础的生产从工地转移到工厂，已成为一些增材制造企业寻求突破的方向之一。

△Hyperion Robotics的全数字化、自动化低碳基础设施工厂

2026年4月19日，芬兰混凝土3D打印公司Hyperion Robotics已与瑞典矿物原料公司LKAB Minerals签署协议，将在英国北林肯郡弗利克斯伯勒（Flixborough）的LKAB工业园区内建立英国首家预制混凝土生产工厂。这个工厂命名为Forge I，计划于2026年夏季前投产，将采用机器人和自动化制造系统生产预制混凝土基础构件。LKAB将提供混凝土混合料所需的矿物原料和厂址，而Hyperion则负责工厂的开发和运营。
LKAB Minerals UK水泥业务总经理Steve Handscomb表示：“通过直接向Hyperion的计算设计和机器人生产平台供应气候高效型矿物原料，我们正在帮助英国建立一条全新的自动化原材料到基础设施价值链。这表明材料创新和工业数字化如何协同作用，加速向低碳、高性能建筑转型。”

△Hyperion Robotics和英国国家电网团队

英国公用事业基础设施的新产能

Forge I的设计产能为每周生产50多个基础单元，每个单元占地面积最大可达3米x 3米，高度最大可达2.5米。所有单元均符合欧洲规范并获得CE认证。Hyperion的初期目标客户是能源、水务、数据中心和公用事业等行业的基建客户。在这些行业中，基础工程在项目成本和工期中占据着重要且重复的组成部分。
这家芬兰公司的方法为建筑行业长期存在的效率低下问题提供了一种切实可行的解决方案。通过在可控条件下生产混凝土基础并将它交付给客户，即可直接安装，从而减少了项目现场所需的人力和重型车辆作业量，并缩短了工期，优于传统的现场施工方式。此外，这种方法还能更严格地控制材料的使用和质量一致性，从而降低成本并减少碳排放。
去年，Hyperion与英国国家电网公司和谢菲尔德大学合作，在英国首次试验了用于变电站的3D打印混凝土基础的设计、制造和结构测试。Hyperion公司生产的地基在谢菲尔德进行了全尺寸承重测试，之后在北威尔士国家电网迪赛德创新中心进行了现场试验。该项目由英国天然气和电力市场监管局（Ofgem）的网络创新补贴计划资助，预计如果在整个电网中推广应用，混凝土用量将减少70%，隐含碳排放量将降低65%，并为消费者节省约170万英镑。
此外，这位芬兰专家还曾与Yorkshire水务公司、 Welsh水务公司和Mott MacDonald Bentley公司合作开展项目。

△Hyperion Robotics 3D打印混凝土以已获得结构测试，对比传统水泥材料结构更强

将施工从现场转移到工厂
基础设施建设历来受到现场施工物流不稳定性（天气、劳动力供应和场地特定变量）的制约，这些因素不断导致成本和工期超支。 Hyperion公司将基础制造从施工现场转移到工厂可控环境，从根本上改变了采购模式：基础从现场建造的工程变量转变为标准化、可运输的产品。此举使生产摆脱了外部现场限制，从而实现了公用事业和数据中心等大批量行业所需的可重复、准时交付周期。
这一转变反映了混凝土行业其它领域的发展趋势，制造商越来越多地利用场外设施来解决现场的限制。

来源：南极熊

国家统计局：2026年一季度3D打印设备产量增长54.0%！继续领跑工业领域

Mon, 20 Apr 2026 10:42:55 +0800

导读：2026年，3D打印机继续呈爆发增长态势。

2026年4月17日，国家统计局发布了一季度的经济数据。其中，一组数字格外亮眼：一季度，3D打印设备产量同比增长54.0%——在国家统计局公布的主要工业产品中，这一增速大幅领先。

锂离子电池增长40.8%，工业机器人增长33.2%。这两大近年公认的"风口赛道"，在一季度数据中均被3D打印甩在身后，3D打印设备继续领跑工业领域。

3D打印设备产量持续爆发式增长

54%的同比增长，并非一季度偶发。回顾2025年全年数据，3D打印设备产量增长52.5%，持续保持高速增长态势，一季度的"开门红"，是持续加速的延续而非起点。

一季度，高技术制造业增加值增长12.5%，装备制造业增长8.9%，全部规模以上工业增长6.1%。3D打印设备54%的增速，是高技术制造业平均增速的4.3倍，是整体工业增速的近9倍。

3月制造业采购经理指数（PMI）为50.4%，比上月上升1.4个百分点，重回扩张区间。企业生产经营活动预期指数达53.4%，企业对未来信心明显回升。需求端的回暖，与供给端的高速增长形成呼应。

3D打印设备频频登上国家统计局榜单

南极熊回顾了过去两年国家统计局发布的数据，发现3D 打印设备频频在增长榜单中占据显著位置，重点提及不少于10次，以下为部分产量数据：

●2025年全年，我国3D打印设备产量同比增长52.5%；
●2025年11月我国3D打印设备产量同比增长100.5%；

●2025年上半年，3D打印设备产量同比增长43.1%；
●2025年一季度，3D打印设备产量同比增长44.9%；
●2024年7月份，3D打印设备产品产量同比25.3%；
●2024年上半年，3D打印设备产品产量同比增长51.6%；
●2024年一季度，3D打印设备产量同比增长40.6%；

2026年3D打印设备出口同步增长

海关总署近日也公布了2026年一季度的出口情况，一季度我国3D打印机出口同比大幅增长119%，与数字照相机一同成为备受海外市场青睐的创新型装备产品，彰显中国3D打印产业在全球供应链中的强势竞争力。过去两年，国产3D打印设备在精度、稳定性和价格上持续突破。以消费级和桌面级设备为代表，价格门槛大幅降低，中小企业、3D打印农场、个人创客以及家庭用户的采购需求被激活。

英国五校联合启动50 万英镑电磁无损检测技术项目，赋能航空核电与金属增材制造

Mon, 20 Apr 2026 10:42:19 +0800

2026年4月，英国五所高校组成的研究联盟正式启动一项总投入 500 万英镑（约 670 万美元）的科研计划。计划聚焦电磁无损检测（NDE）技术研发，可用于识别航空部件、核电系统以及金属增材制造（AM）构件内部的隐蔽缺陷。

这项计划名为电磁无损检测前沿研究（FENDER），资金来源于工程与物理科学研究委员会（EPSRC）。参与研究的科研人员分别来自 Strathclyde 大学、Manchester 大学、Warwick 大学、Bristol 大学和 Newcastle 大学。项目依托现有的检测方式进行升级，打造速度更快、使用更安全、自动化程度更高的全新检测方案，研发内容包括可在生产环节直接对构件开展检测的机器人系统。

机器人技术与实时检测应用

•Strathclyde 大学负责 FENDER 项目中机器人相关研究方向。校方将电磁无损检测技术与机器人系统相结合，实现检测流程的全自动化。相关研究在该校电子电气工程学院下属的传感器赋能自动化、机器人与控制中心（SEARCH）开展，同时获得苏格兰国家制造研究所的支持。
•Strathclyde 大学团队同步探索增强现实与混合现实（XR）工具的应用。这类工具可以将检测数据以量化且直观易懂的形式呈现给行业用户。项目设定了重要的示范目标，让机械臂自主完成从未接触过的复杂构件检测，检测结果通过 XR 设备实现远程实时查看。
•Strathclyde 大学超声工程中心（CUE）高级讲师 Ehsan Mohseni 博士表示，将传感技术、建模技术与机器人技术融合后，能够打造出更快速、更可靠、更灵活的检测系统。这类系统可以适配现有技术难以发挥作用的复杂工作环境。团队希望联合行业合作伙伴，将这些技术成果推广应用到整个工程领域。
产业合作与人才培养计划
FENDER 项目在科研任务之外，持续与产业伙伴对接，推动技术成果落地实际应用场景。项目同步设立一批博士培养岗位，强化校企联合培养模式，为行业培育新一代无损检测工程师。项目计划在 2026 年 7 月 9 日至 10 日于 Manchester 举办启动活动。活动现场会邀请行业代表参与，收集各方意见，共同挖掘合作参与的机会。
新闻总结
英国五所顶尖高校联合启动 FENDER 电磁无损检测研究项目，获 500 万英镑经费支持，主攻航空、核电、金属增材制造领域隐蔽缺陷检测技术。Strathclyde 大学牵头机器人与 XR 可视化检测研发，目标实现自动化、实时化的智能质检。项目同时推进产业落地，并通过校企联合培养博士人才，为行业储备专业技术力量。

十年可持续设计再升级，NEUBAU发布3D打印镜框

Mon, 20 Apr 2026 10:38:20 +0800

隶属于 Silhouette 集团的奥地利眼镜品牌 NEUBAU 已深耕时尚可持续镜框领域十年。2026年4月，南极熊获悉，品牌最新系列 I AM CHAOS / I AM ORDER 延续品牌理念，推出采用 Carbon 公司 Digital Light Synthesis（DLS）技术打造的3D打印镜框。

系列设计与产品详情
此系列包含八款镜框设计，款式均采用偏大轮廓造型，在经典镜框形态基础上做出细节变化。产品售价在 320 欧元至 380 欧元之间，提供多种配色选择，包括黑色、哑光浅绿、哑光深紫等。

系列名称 I AM CHAOS / I AM ORDER 对应眼镜设计全过程。设计初期以创意发散为主，呈现自由大胆的创作状态。团队通过工程技术与 3D 打印技术将创意落地，形成规整成品。NEUBAU 设计师 Gabriel Kirschner 表示，自由表达的创意需要依托精准工艺与结构转化为实体产品，技术为设计中的提供加持。

3D 打印材质与工艺特点
•镜框使用 DLS 技术制作，使用 Lucid PX 树脂材料。

•材料呈现半透明质感与自然哑光效果。

•采用通体染色工艺，色彩渗透至材料内部，提升镜框层次。

•镜框部件搭配钛合金铰链实现稳固连接。

品牌 3D 打印技术应用升级
NEUBAU并非首次将3D打印技术用于眼镜制作，却是第一次将DLS技术应用在自家产品中。品牌此前曾运用选择性激光烧结技术、以及快速注塑工艺生产镜框。此次DLS 技术凭借极低的材料损耗与节能特性被品牌选用。3D 打印技术助力NEUBAU推进可持续发展目标。NEUBAU坚持使用节能生产工艺与环保材料，产环节仅使用清洁能源，配备空气污染物过滤装置并执行节水措施。新技术同时拓展设计边界，实现灵活的研发与生产流程。像Hoet、Issey Miyaki 等多个眼镜品牌也在运用同类生产模式。
新闻总结
奥地利眼镜品牌 NEUBAU 发布全新 I AM CHAOS / I AM ORDER 系列，首次采用 Carbon 的 DLS 3D 打印技术打造镜框。3D 打印技术在提升设计自由度的同时，契合品牌长期坚持的可持续生产理念，也与行业内同类品牌的发展方向保持一致。

来源：南极熊

研究人员开发出可根据个体大脑几何结构定制的3D打印生物电极

Mon, 20 Apr 2026 10:32:27 +0800

2026年4月18日，来自宾夕法尼亚州立大学的研究人员开发了一种3D打印软脑电极的方法，电极形状与个体患者独特的表面几何形状相匹配，目的是改善神经退行性疾病的神经监测。

研究成果以题为“3D-Printable, Honeycomb-InspiredTissue-Like Bioelectrodes for Patient-Specific Neural Interface”的论文发表在《先进材料》杂志上，旨在解决神经接口技术中一个常见且持续存在的局限性：标准生物电极由刚性材料制成，形状通用，无法适应大脑高度可变的表面拓扑结构。

论文链接：https://doi.org/10.1002/adma.202516291

大脑外表面通过一种称为脑回形成的过程发生折叠，形成称为脑回的隆起和称为脑沟的凹槽。虽然主要的皮层褶皱在个体间基本一致，但具体排列方式却因人而异，而传统的电极设计无法解释这种差异。

△用于脑电图（ECoG）记录的个性化HiPGE的概述和设计

宾夕法尼亚州立大学沃姆利家族早期职业教授、工程科学与力学系助理教授、该论文的通讯作者周涛解释说：“每个人的大脑结构都不同，这取决于他们的身高、体重、年龄、性别等等。尽管如此，我们仍然试图将神经接口适配到结构完全相同的大脑上。这促使我们根据每个人的大脑结构，为其量身定制电极。”

制造工艺和材料选择

研究团队主要采用水凝胶材料制造电极，以尽可能地模拟脑组织的力学特性。他们采用了一种类似蜂窝结构的几何形状，在保证电极柔韧性和结构强度的同时，最大限度地减少了生产时间和材料用量。

周教授表示：“蜂窝结构有助于我们显著降低电极的刚度，同时又不牺牲机械强度。此外，这种结构还有助于我们减少制造过程中使用的材料总量，从而缩短生产时间、降低成本并减少对环境的影响。”生产流程始于核磁共振扫描，扫描结果用于有限元分析，从而生成患者神经结构的详细模拟模型。随后，软件会生成定制的电极模型，并采用直接喷墨印刷技术进行打印——这项技术能够制造出在相对较小的表面积上即可监测和传输脑信号的电极。

研究团队利用21名患者的MRI数据，通过3D打印技术制作了脑模型，并实际测量了电极与各脑表面的贴合程度。结果表明，水凝胶电极展现出近乎完美的电连接性，并且与较硬的电极不同，它们不会损伤柔软的脑组织。在为期28天的鼠模型试验中，这些电极未引起免疫反应，并始终保持稳定的性能。

周教授表示：“根据大脑的具体结构定制电极可以显著提高可靠性。由于电极能更好地贴合大脑，信号质量本身也得到了显著改善。”研究团队目前计划将研究成果应用于临床。周教授说：“我们希望进一步改进这项技术，优化电极以监测特定疾病。未来，我们非常希望与患者合作，探索这种方法如何在临床环境中支持脑部监测和疾病治疗。”

来源：南极熊

澳大利亚启动NAB合金3D打印计划：SPEE3D冷喷涂重建海军关键材料供应链

Mon, 20 Apr 2026 10:24:01 +0800

2026年4月18日，澳大利亚昆士兰国防科学联盟（QDSA）资助一项合作计划，由查尔斯·达尔文大学（CDU）、詹姆斯·库克大学（JCU）、澳大利亚海洋科学研究所（AIMS）及增材制造公司SPEE3D组成联盟，共同推进镍铝青铜（NAB）合金的国内自主生产，以应对海军防御领域的供应链脆弱性问题。

NAB：舰船推进系统的关键材料
NAB合金因良好的强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于船舶螺旋桨、飞机起落架轴承、泵阀、齿轮及无火花工具等高要求场景，在海军装备中具有不可替代性。然而，传统NAB铸造工艺在澳大利亚已不再可行，导致该国关键国防供应链存在明显缺口。领导这项研究的查尔斯·达尔文大学研究教授Kannoorpatti Krishnan明确阐述了这个项目的重要性：“这将减少停机时间，增强前沿作战基地的韧性，并确保在竞争激烈的海洋环境中持续有效作战。这个项目还能通过生成有关太平洋热带水域物质行为的新知识来确保战略优势，因为那里的微生物群落独特且在很大程度上尚未被研究。”

△SPEE3D的冷喷涂工艺

SPEE3D冷喷涂技术的应用
该团队提出的解决方案以SPEE3D公司的冷喷涂制造（CSM）工艺为核心。SPEE3D公司声称，这是一种高速增材制造方法，是目前世界上唯一能够生产出与NAB材料性能相当的材料的方法。与传统的铸造工艺不同，这项技术提供了一种更快、更精准、更可控的生产途径。SPEE3D联合创始人兼首席技术官Steven Camilleri强调了这项技术更广泛的意义：“如果NAB的打印性能能够达到合格铸造材料的同等水平，那么它的意义远不止于创新。它代表着一种具有重要战略意义的海洋合金的复兴；而采用增材制造技术生产这种合金，意味着零部件将能够通过更快、更本地化、更可控的生产方式更容易获得。”
QDSA总监Stuart Blackwell也表达了类似的观点，他指出，这种方法代表了“物流和保障未来的一次重大变革”，因为它使海事部件能够在更靠近实际需要的地方进行制造。

SeaSim严苛测试：真实与模拟海洋环境双验证

项目另一核心环节在于对3D打印NAB部件的长期耐久性评估。詹姆斯·库克大学杰出教授Peter Junk团队将贡献稀土元素掺入NAB基合金的专业知识及表面分析技术。腐蚀测试将在汤斯维尔AIMS国家海洋模拟器（SeaSim）中进行，模拟真实海水的pH值、盐度、温度和流速条件。SeaSim主任Craig Humphrey表示："AIMS的热带地理位置使我们能够同时在SeaSim的受控实验水族馆和附近沿海水域中测试这些合金，深入了解它们在模拟及真实海洋环境中的表现。"

△SPEE3D针对国防需求不断推出新型冷喷涂3D打印设备

澳大利亚的NAB布局脉络
澳大利亚多年来持续为NAB自主生产能力铺路：
●2019年：SPEE3D与先进制造联盟（AMA）及CDU合作，启动价值150万澳元的试点项目，将冷喷涂3D打印技术应用于皇家海军巡逻舰维护。
●2025年初：在AUKUS框架下，AML3D为美国海军弗吉尼亚级核潜艇交付铜镍合金尾部组件，澳大利亚副总理称此次交付证明了"AUKUS正在成为现实"。
●2025年：ASC与Austal在印太国际海事博览会上正式宣布合作，推进澳大利亚国内增材制造供应链，为柯林斯级和弗吉尼亚级潜艇提供技术支持。
与此同时，美国海军也在加速布局。2024年环太平洋军演期间，美国海军在夏威夷部署了SPEE3D的XSPEE3D打印机等系统，演示将零部件交付时间从最多200天缩短至数小时的能力。

来源：南极熊

trinckle携手Stratasys：打破CAD门槛，让3D打印设计走向大众

Mon, 20 Apr 2026 10:22:28 +0800

德国初创公司 trinckle 提供了一套极其简便的工具，专门用于创建定制夹具和其他3D打印产品。过去人们常说要让设计大众化，trinckle 真正做到了这一点，把设计能力交到了普通人手中。只需几分钟就可以制作出了工具插件和夹具，过程十分有趣。这种工具能有效推动3D打印在企业内部的普及。

2026年4月，trinckle 正将其 Additive App Suite 嵌入到 Stratasys 的 GrabCAD Print 和 GrabCAD Print Pro 软件中。借助这套应用，用户可以轻松为机器人制作末端执行器、卡爪、托盘等工具，同时可以制作手提箱衬垫或桌面收纳架等。特别值得一提的是“照片转轮廓”功能，只需拍张照片，就能生成钳子或特定工具的镂空模型。公司未来计划增加折断式标签、遮蔽工具和钻孔导向器等新功能。

高管视点：加速制造与打破技术壁垒
Stratasys 软件副总裁 Victor Gerdes 表示，把 GrabCAD Print 转变为一个引导工程师完成自动化生产流程的平台，让增材制造在工厂车间变得更快捷、更易用。团队能在几分钟内把生产问题转化为可打印的解决方案。trinckle 首席执行官 Florian Reichle 提到，这次合作建立在去年 fixturemate 独家集成到 GrabCAD Print Pro 的基础之上。双方共同解决了增材制造普及过程中的一大障碍，也就是对专业 CAD 技能的依赖以及耗时的手工设计工作。

解决设计瓶颈，释放3D打印潜力
很多时候，增材制造方案无法推进，是因为遇到问题的人不懂 CAD。trinckle 的产品让用户离解决方案更近，赋予普通人解决自身问题的能力。这种快速生成方案并在本地打印的方式非常节约成本，反馈周期极短。随着更多人参与进来，创造出更多解决方案，企业内部打印机的利用率会大幅提升。3D打印正变得越来越触手可及，获取几何图形并构建解决方案的简单路径，正是扩大市场规模的关键所在。

来源：南极熊

Nikon AM Synergy携手美国国防后勤局DLA，推进增材制造技术在美国军工领域落地应

Mon, 20 Apr 2026 10:18:08 +0800

2026年4月，Nikon AM Synergy 已获得美国国防后勤局（DLA）的JAMA IV IDIQ试点零件项目合同，标志着尼康在帮助美国政府利用增材制造技术大规模生产更多零件方面迈出重要一步。

DLA是美国军方最重要的部门之一，核心职责是管理所有后勤、仓储、配送工作，以及军方所需的大量物资采购。从回收废旧弹壳到采购燃料，这个拥有26000名员工的机构，承担着为所有驻扎在世界各地的美军士兵提供制服、膳食和饮用水的任务。本次合同相关工作将在位于加利福尼亚州长滩的尼康增材制造技术中心开展，这个中心主要专注于海军、国防、航空和航天领域的技术应用。
JAMA IV项目详情
这个项目体系，是要生产真实可用的零部件，供世界各地的相关人员实际使用。JAMA IV项目属于无限期交付、无限量供应类型，其核心目标是“通过向能够使用各种增材制造（AM）方式生产复杂零件的供应商授予多份合同，建立增材制造（AM）供应商基础”。这些增材制造方式包括激光粉末床熔融、定向能量沉积、材料挤出、冷喷涂和粘结剂喷射。

该项目覆盖美国陆军、海军、海军陆战队和海岸警卫队，合同总金额（包含未分配给尼康的部分）最高可达1000万美元。最近一段时间，围绕这个项目的各类请求、审查和标准定义不断推进。项目涉及的流程范围极广，从ABS材料到Inconel合金，涵盖所有相关制造工艺。DLA正在逐步完善各项规范，包括流程规范、材料定义、工艺步骤定义、定价定义以及数量定义。例如，若HIP（热等静压）被认定为必要生产步骤并纳入系统，相关人员可轻松将HIP添加到零件需求中，也能更便捷地获得费用报销；若未明确相关定义，报销流程会变得十分繁琐。

合同价值与行业意义
本次授予尼康AM Synergy的合同金额本身并不高，其余资金将流向桌面增材制造、冷喷涂等其他供应商。但这份合同将直接决定后续数百万甚至数亿美元的相关业务走向。

系统内录入的所有信息，以及DLA对增材制造领域的认知，都将产生深远且持久的影响。这也是多年来增材制造资质认证、测试工作取得的一项实实在在的成就。这份合同承载着合作方的信任，也证明了相关技术的实用性，是众多工作人员共同努力的成果。

官方表态
Deborah Lombardi（DLA高级合同官员）表示：“国防后勤局将利用尼康增材制造技术开展零件生产试点项目，利用增材制造（AM）技术为国防后勤局建立必要的流程和增材制造支持基础，以实现我们推动和维持作战人员战备状态的使命。”Dr. Behrang Poorganji（尼康AM技术副总裁）表示：“尼康增材制造部门将继续巩固并加速我们整体解决方案的实施，以快速交付对美国及其盟国至关重要的先进制造和保障能力。我们非常荣幸能够通过实现关键部件的敏捷按需生产并增强供应链韧性，为国防后勤局提供支持，从而助力其随时准备执行任务。”
根据尼康在媒体上发布的消息，此合同重点围绕零部件试生产展开，核心目的是帮助DLA拓展其增材制造供应商基础，提升内部相关能力。项目核心目标是支持关键部件实现更灵活、按需生产，尤其针对传统供应链无法满足需求的场景。随着JAMA项目持续推进，未来将有更多供应商和相关技术加入其中。未来几年，这一项目有望为该领域众多关键零部件供应商带来巨大商机。

来源：南极熊

《物理评论快报》：AI优化制造3D打印明胶靶可以抑制威胁聚变实验的冲击不稳定性

Mon, 20 Apr 2026 10:07:59 +0800

2026年4月17日，来自劳伦斯利弗莫尔国家实验室 (LLNL)、伦敦帝国理工学院的研究人员利用机器学习和增材制造技术，通过实验证明了3D打印明胶靶可以抑制 Richtmyer-Meshkov 不稳定性 (RMI)——一种冲击驱动现象，会降低惯性约束聚变 (ICF) 实验的性能。

这项发表在《物理评论快报》（Physical Review Letters）上题为“Passive Freeze-Out of the Richtmyer-Meshkov Instability”的研究成果，是首批证明由机器学习设计算法生成的结构可以进行物理制造并通过实验验证的研究之一。

论文链接：https://doi.org/10.1103/3wgy-sgkz

当冲击波穿过密度不同的材料界面时，就会发生RMI现象。这会产生不稳定的射流，从而破坏内爆聚变靶丸的对称性并降低能量输出。研究团队采用机器学习优化算法，搜索候选空隙几何形状（具体而言，是目标材料内部的形状空腔），这些空腔能够在冲击波到达不稳定界面之前重新分配冲击波。论文第一作者、现就职于欧洲XFEL的杰格斯·斯特鲁卡（Jergus Strucka）表示：“我们的目标在冲击波穿过材料的过程中，从空间和时间两个层面改变了冲击波的形状。我们不是让单一的冲击波冲击表面，而是引入空隙，将其分解成一系列到达时间略有不同的较小压力脉冲。”

△机器学习目标的构建和测试的过程

为了制造这些靶材，研究团队使用聚合物3D打印机制作了一个所需结构的倒置模具。然后将明胶浇注到模具中，待其凝固后取出——最终得到一个样品，其中一面是波浪状表面，另一面是优化后的空隙几何形状。

△绿色虚线突出显示空隙结构，而红色线条显示跟踪界面。

随后，研究人员将明胶靶材放置在一条细铜条上，并通过铜条释放出一个强度相当于数次闪电的强电脉冲。铜条受热爆炸，并将冲击波注入明胶中。冲击波首先遇到明胶中的空隙，这些空隙会改变冲击波的形状和分布，之后冲击波才会到达原本会形成RMI的波状界面。LLNL 的科学家兼研究的合著者Dane Sterbentz 说：“在某种程度上，我们利用设计的空隙制造了另一种不稳定性，这种不稳定性会抵消RM 不稳定性并减少喷射。通过改变原始压力脉冲穿过这些空隙时的状态，我们还产生了一种二次压力波，这种压力波实际上可以抑制不稳定的喷射。”

斯特鲁卡补充道：“挑战在于，虽然这些设计在模拟中看起来很有前景，但它们通常极难制造和进行实验测试。我们的工作是首批证明此类人工智能优化结构可以实际构建并在真实实验中研究的成果之一。”

迈向融合之路及更广泛应用

由于基本的空隙物理原理同样适用于球形几何结构，研究人员表示，研究结果可以为ICF 胶囊中填充管和材料界面的设计提供参考，以帮助隔离单个效应，而不是复制完整的 ICF 条件。斯特本茨（Sterbentz）说：“对于国家点火装置（NIF）上的惯性约束聚变（ICF）实验而言，探测像RM不稳定性这样的孤立效应既困难又昂贵。而我们的实验装置正能解决这个问题——它使我们能够在一个更简单的系统中探测这种不稳定性。然而，与ICF更直接相关的实验还需要在诸如欧米茄激光装置或NIF等设施上进行。”

来源：南极熊