瑞典钢铁巨头SSAB推出全球首款零排放钢粉，用于增材制造

       2024年3月，瑞典钢铁巨头 SSAB 推出了“世界首个”商业用途的无排放钢粉，该产品由回收的 SSAB 零钢开发而成，专为增材制造 (AM) 设计，标志着 3D 打印金属粉末市场正在发生的巨大变化。



△SSAB 的零排放钢粉
       增材制造正在成为可持续制造的一项技术，但此技术仍然属于资源密集型的，具体取决于具体的 3D 打印工艺和所使用的原料。就钢铁而言，粉末的生产约占全球二氧化碳排放量的 7%。为此，SSAB推出了一种在制造过程中二氧化碳排放量“几乎为零”的钢材。
       SSAB 无化石钢采用废金属采用 HYBRIT 技术制成，该技术是与瑞典国有矿业公司 LKAB 和能源公司 Vattenfall 共同开发的，依靠由无化石能源的氢气去除铁矿石中的氧气以生产海绵铁。二氧化碳排放被消除，水成为副产品。SSAB 于 2020 年开始探索生产增材制造金属粉末，并于 2023 年向市场推出了首款用于 3D 打印的传统钢材，称为 SSAB AM Engineering。现在，通过使用无化石能源粉碎上述零排放钢材，SSAB能够推出 SSAB AM Tough Zero。SSAB AM Tough Zero 的生产数量有限，而 SSAB 无化石钢仅用于试点交付。


△“世界上第一个”适用于林业机械的无化石钢部件
       SSAB 特殊钢执行副总裁兼负责人 Johnny Sjöström 说道：“SSAB 已经证明可以在不排放二氧化碳的情况下生产钢铁。现在，我们将零排放钢与粉末技术相结合，以实现具有无限想象力的可持续 3D 打印设计。”该公司已经开始向特定客户提供这种粉末。HT Laser 3D 打印了适用于林业机械的“第一个” 无化石钢部件。矿业公司安百拓使用传统的钢粉制造了凿岩机的液压块，现在正在考虑使用无化石粉末。2022 年，Triwa 推出了一款手表，号称是世界上“首款”由无化石钢制成的消费品。
        SSAB 粉末技术主管 Jesper Vang 说道：“3D 打印高强度钢部件将有助于减少原材料的使用量，减轻最终产品的重量并增强其功能。这对于汽车或重型机械等试图减轻重量、提高性能和减少二氧化碳排放量的行业尤其重要。”增材制造零排放钢粉的引入是大趋势的一部分，特种金属生产商（即IperionX、6K和Continuum Powders）已开始引入用于 3D 打印的“可持续”材料，减少制造粉末的能量输入并依赖回收金属作为原料。现在，SSAB 也加入了这一行列。可以说，SSAB现在已经在欧洲占据了有利的地位。